[發明專利]一種新型的渦流液位計自動標定裝置在審
| 申請號: | 201810080024.0 | 申請日: | 2018-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN108267198A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 夏清華;許曉紅;白云;劉金煌;朱仲斌;周林;徐軍華 | 申請(專利權)人: | 江陰興澄特種鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | G01F25/00 | 分類號: | G01F25/00 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 趙海波;孫燕波 |
| 地址: | 214429 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 標定桿 固定框架 步進電機 自動標定裝置 渦流 標定板 液位計 標定 卡座 絲桿 升降 標定數據 穿插固定 二次儀表 螺紋連接 平行布置 豎直安裝 豎直固定 統一控制 渦流系統 向下布置 一鍵標定 輸出端 底端 豎向 液位 底座 標尺 復核 測量 驗證 | ||
本發明涉及一種渦流液位計自動標定裝置,它包括標定桿、固定框架、標定板和步進電機,所述固定框架豎直安裝在底座上,所述標定桿與固定框架平行布置,標定板安裝于標定桿的底端,所述步進電機安裝于固定框架的內部上方,在所述步進電機的輸出端上連接有豎向向下布置的絲桿,在所述絲桿上設有螺紋連接的升降塊,所述升降塊的一側連接有標定桿卡座,所述標定桿穿插固定在標定桿卡座中,用于標定測量的標尺豎直固定安裝在固定框架上。本發明在液位二次儀表的統一控制下,完成一鍵標定和標定數據的驗證復核,自動的、又好又快的完成渦流系統的標定。
技術領域
本發明涉及屬于鋼鐵生產中的大方坯連鑄機結晶器液位自動控制技術領域,尤其涉及一種新型的渦流液位計自動標定裝置。
背景技術
大方坯連鑄機結晶器液位檢測采用的是基于電磁感應原理的電渦流檢測系統,信號靈敏、量程大是它的主要特點。但我們知道,渦流探頭只有與結晶器銅管、蓋板等周邊因素一起才構成完整的、工作狀態下的渦流傳感器,單純的渦流探頭僅僅是它的一個組成部分。完整工作狀態下的渦流傳感器的工作特性由探頭本身特性和周邊環境因素構成,因此渦流液位計使用前必須進行在線的線性化及刻度校正,也就是標定:將探頭非線性、分散性、結晶器銅管/水口的影響、電纜、液位二次表的影響以及長期使用后的可能存在的漂移影響等等,統統進行補償并進行校準。傳統的人工標定耗時費力,效率低下,效果還不佳,已經不能滿足靈活多變的生產要求,需要改進。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種新型的渦流液位計自動標定裝置,使其在液位二次儀表的統一控制下,完成一鍵標定和標定數據的驗證復核,自動的、又好又快的完成渦流系統的標定。
本發明解決上述問題所采用的技術方案為:一種渦流液位計自動標定裝置,它包括標定桿、固定框架、標定板和步進電機,所述固定框架豎直安裝在底座上,所述標定桿與固定框架平行布置,標定板安裝于標定桿的底端,所述步進電機安裝于固定框架的內部上方,在所述步進電機的輸出端上連接有豎向向下布置的絲桿,在所述絲桿上設有螺紋連接的升降塊,所述升降塊的一側連接有標定桿卡座,所述標定桿穿插固定在標定桿卡座中,用于標定測量的標尺豎直固定安裝在固定框架上。
優選地,所述升降塊的另一側連接有升降滑塊,所述升降滑塊與固定框架內部設置的導軌配合。
優選地,所述標定板采用和液態鋼水導磁率接近的材料制作,標定板的外形根據結晶器斷面確定,圓坯使用圓形標定板,方坯使用方形標定板。
優選地,所述底座包括兩根平行布置的固定底腳和兩根與固定底腳鉸接的活動底腳,在兩根固定底腳之間設有固定橫梁,所述固定框架的底端安裝在固定橫梁的中部。
優選地,在所述固定底腳和活動底腳上分別設有調平螺絲,通過調平螺絲確保固定橫梁的水平度。
與現有技術相比,本發明的優點在于:
本發明是根據我們多年工作經驗、總結現場需求得來。現在的鋼鐵生產品種多、質量要求高,加之由于機械設備更換(如結晶器、大蓋板)、渦流設備更換(傳感器、電纜、二次儀表等)較多,而這些設備一旦更換都需要渦流系統重新標定。這種快速多變的生產、設備需求,以前的手動標定方式已無法滿足。而渦流液位計自動標定裝置,具備一鍵標定功能,極大提高了工作效率;而且整個裝置輕巧緊湊,1個人就可輕松搬動;此外,標定過程中還包含了對標定結果的驗證復核,高效快捷,極大的消除了人為的影響因素,有力的保障了結晶器液位控制系統的穩定運行。在興澄特鋼的大方坯、大圓坯連鑄機上運行多年,效果顯著。主要包括以下兩方面:
1、提高標定效率,一鍵標定。相比舊的手動用千分尺、直尺來標定的方式,自動標定是一次飛躍。因為手動標定需要人手動逐點定位、記錄數據、在二次表輸入數據等等,數字繁多、手續瑣碎,有時1人還不能完成,出錯概率大;加之現場環境復雜,人在對測尺進行讀數時角度的誤差等都會對標定造成不利影響,導致效率低下,測量誤差大。
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