[發(fā)明專利]防止壓鑄件內(nèi)孔壁產(chǎn)生縮孔的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810079607.1
• 申請(qǐng)日: 2018-01-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108246997A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 冉志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶百吉四興壓鑄有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/00
• 分類號(hào): B22D17/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 岳兵;蒙捷

1.防止壓鑄件內(nèi)孔壁產(chǎn)生縮孔的方法，其特征在于：包括以下步驟,

1)在定模的底部加工出若干連通模腔的豎直通孔，在定模的底部連接一塊增壓板，增壓板的表面上凸起有若干增壓柱，增壓柱的形狀尺寸與豎直通孔的形狀尺寸相同，增壓柱的上半部分滑動(dòng)配合于豎直通孔內(nèi)，增壓板與定模之間連接有彈簧；

2)將定模和動(dòng)模合攏，使得在壓鑄模具內(nèi)形成一個(gè)供鑄件成形的模腔；

3)將壓鑄模具固定在卡盤(pán)上，卡盤(pán)的中部設(shè)有一個(gè)剛好供壓鑄模具穿過(guò)的通孔，壓鑄模具通過(guò)定模上的掛耳懸掛在卡盤(pán)的通孔中，將卡盤(pán)滑動(dòng)連接在缸體中，使用凡士林將壓鑄模具和卡盤(pán)之間的縫隙密封起來(lái)；缸體中還滑動(dòng)連接有一個(gè)隔板，隔板位于卡盤(pán)的下方，隔板將缸體的空腔分隔為上層空腔和下層空腔，缸體的底部設(shè)有關(guān)閉的出氣孔和用于關(guān)閉出氣孔的門(mén)體；

4)在缸體的上方設(shè)置一個(gè)充氣缸體，充氣缸體包括活塞和連接活塞的壓桿，充氣缸體的底部設(shè)有壓桿孔，壓桿滑動(dòng)配合在壓桿孔內(nèi)，壓桿的底端從壓桿孔伸出并朝向動(dòng)模，充氣缸體的上方設(shè)置一個(gè)氣缸，氣缸的伸縮軸與活塞頂部連接，充氣缸體還連通有一根氣管，氣管遠(yuǎn)離充氣缸體的一端連通缸體的下層空腔，缸體下層空腔為倒錐形，下層空腔內(nèi)放置若干小球；

5)使用電感應(yīng)加熱裝置對(duì)壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱，使得所述壓鑄模具的溫度上升到180攝氏度；

6)將高溫的液態(tài)金屬以80-120MPa的壓力從定模的澆口套中壓射入澆道，然后持續(xù)對(duì)液態(tài)金屬保持該壓力，推動(dòng)高溫的液態(tài)金屬以50m/s的沖填速度依次通過(guò)澆道和澆口填充到模腔中，直至液態(tài)金屬充滿模腔；

7)對(duì)模腔內(nèi)部的液態(tài)金屬進(jìn)行持壓，即在液態(tài)金屬充滿所述模腔后繼續(xù)保持對(duì)模腔內(nèi)液態(tài)金屬施加80-120MPa的壓力持續(xù)6秒；

8)在持壓工序結(jié)束之后5秒時(shí),啟動(dòng)氣缸，打開(kāi)出氣孔，壓桿的底端作用在模具上，充氣缸體內(nèi)的氣體通過(guò)氣管被擠入下層空腔中，將下層空腔中的小球吹起，小球向上撞擊隔板，隔板沿缸體向上滑動(dòng)；同時(shí)，模具和卡盤(pán)在壓桿作用力下沿缸體向下滑動(dòng)，上層空腔中的氣體受到壓縮，氣壓增大，氣壓對(duì)增壓板產(chǎn)生向上的作用力，使增壓柱全部進(jìn)入豎直通孔內(nèi)，模腔體積減小，模腔內(nèi)的正在凝固中的半固態(tài)金屬受到壓縮；

9)氣缸的伸縮軸繼續(xù)伸長(zhǎng)，繼續(xù)增壓1.5秒，隨后氣缸伸縮軸伸至最長(zhǎng)，上層空腔氣壓增至最大；

10)15秒后，打開(kāi)出氣孔，下層空腔釋放氣體，將動(dòng)模和定模分開(kāi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止壓鑄件內(nèi)孔壁產(chǎn)生縮孔的方法，其特征在于：在步驟6)中的壓力為120MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止壓鑄件內(nèi)孔壁產(chǎn)生縮孔的方法，其特征在于：在步驟7)中的壓力為80MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止壓鑄件內(nèi)孔壁產(chǎn)生縮孔的方法，其特征在于：所述隔板和卡盤(pán)的外緣包覆有彈性材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止壓鑄件內(nèi)孔壁產(chǎn)生縮孔的方法，其特征在于：所述增壓柱為圓柱形，增壓柱的尺寸為4cm*4cm*6cm。