[發明專利]一種用于軸件的拋光打磨方法

在審

• 申請號: 201810079594.8
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108274309A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 李濤;詹華山;黃詩鴻;張小恒;曾雨琳;袁苗達
• 申請（專利權）人: 重慶聚伯雅科技有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B9/04;B24B55/12
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本發明涉及軸加工方法領域，具體公開了一種用于軸件的拋光打磨方法，準備若干待打磨的轉軸和固定架；準備限位環、打磨桿和安裝塊；將轉軸的右端固定在固定架上；然后將限位環和安裝塊從轉軸的左端安裝到打磨桿上，且打磨桿位于限位環的左側；步驟3中的限位環帶動打磨桿轉動；同時推動限位環以2?5cm/s速度水平移動；頂出頂桿，頂桿對打磨桿進行撥動；待打磨桿與安裝孔處接觸時，停止限位環的轉動和移動；向右滑動安裝塊和限位環，同時讓打磨桿位于安裝塊外；重復步驟3、步驟4和步驟5即可。本方案能對轉軸的側面進行打磨拋光。

技術領域

本發明屬于軸加工方法領域，具體涉及一種用于軸件的拋光打磨方法。

背景技術

軸的加工具體包括以下加工步驟，件圖樣分析；確定毛坯；確定主要表面的加工方法；確定定位基準；劃分階段；熱處理工序安排；加工尺寸和切削用量等。在采用刀具對軸進行切屑加工后，軸的側面上容易產生小毛刺或者粘附一些毛刺，在將軸進行包裝或者安裝時，毛刺容易在軸側面上滑移，進而導致毛刺在軸的側面上產生劃痕，影響軸的加工精度和加工。

一般會對軸的斷面進行打磨拋光后，再對軸的側面進行打磨拋光加工，由于軸的側面面積大，且呈弧面，難以對軸的側面進行均勻且快速的拋光打磨；當軸的長度較長時，需要持續性的對軸的外表面進行打磨拋光，難以對軸進行傳送的過程中對軸的外側面進行打磨拋光。

發明內容

本發明意在提供一種用于軸件的拋光打磨方法，以對轉軸的側面進行打磨拋光。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：一種用于軸件的拋光打磨方法，包括以下步驟：

步驟1：準備若干待打磨的轉軸和固定轉軸的固定架；

步驟2：準備限位環以及帶有從左至右依次連通的安裝孔、打磨腔和打磨孔的安裝塊，安裝孔、打磨腔和打磨孔均在同一軸線上；打磨孔與限位環同軸設置，且限位環靠近打磨孔的一側上水平固定安裝有打磨桿，打磨桿能水平轉動移動至打磨腔內；安裝孔內壁上固定安裝有柔軟的刮環，還包括能與打磨桿接觸的頂桿；

步驟3：將轉軸的右端固定在固定架上；然后轉軸的左端穿過限位環，且打磨桿位于限位環的左側；然后讓轉軸的左端依次穿過安裝盒的打磨孔、打磨腔和安裝孔；然后將轉軸的左端固定在固定架上；

步驟4：步驟3中的限位環以50-80r/min的轉速帶動打磨桿轉動；同時推動限位環向安裝塊的方向水平移動，且限位環水平移動的速度為2-5cm/s；

步驟5：待步驟4中的打磨桿進入到打磨腔中后，頂出頂桿，頂桿對打磨桿進行撥動；待打磨桿與安裝孔處接觸時，停止限位環的轉動和移動；

步驟6：向右滑動安裝塊和限位環，同時讓打磨桿位于安裝塊外；重復步驟3、步驟4和步驟5即可。

基礎方案的原理及其優點：1、步驟1中，準備固定架對轉軸進行固定安裝，便于對轉軸進行固定，同時方便步驟2中的打磨桿對轉軸的側面進行打磨；2、步驟3中，對轉軸和步驟2中的限位環和安裝塊進行安裝，便于轉軸、安裝塊和限位環保持穩定；3、步驟2中，安裝孔、打磨腔和打磨孔均在同一軸線上，且限位環與打磨孔同軸，打磨桿與轉軸的側壁貼合，便于在步驟4中轉動的限位環帶動打磨桿轉動，轉動的分離的過程中能對轉軸的局部進行打磨；同時限位環可推動打磨桿水平移動，實現對轉軸進行分段式的打磨；4、步驟5中，頂桿對轉動的打磨桿進行撥動，便于將粘附在打磨桿上的毛刺與打磨桿分離，便于將金屬毛刺收集在收集盒或打磨腔中，實現對毛刺的收集，降低轉軸被毛刺刮傷的風險；同時通過移動安裝塊和限位環，進而對打磨的位置進行變換，便于對轉軸進行分段打磨。

綜上所述，本方法中的使用了安裝塊和限位環，轉動的限位環能帶動打磨桿同步轉動，對轉軸的側壁進行打磨，打磨過程中的毛刺會被容留在打磨腔中，實現對毛刺的收集，能夠快速的對轉軸的側面進行打磨拋光。