[發明專利]一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法有效
| 申請號： | 201810079197.0 | 申請日： | 2018-01-26 |
| 公開（公告）號： | CN108214713B | 公開（公告）日： | 2020-05-01 |
| 發明（設計）人： | 張文福;王戈;程海濤 | 申請（專利權）人： | 浙江省林業科學研究院;國際竹藤中心 |
| 主分類號： | B27D1/04 | 分類號： | B27D1/04;B27D1/08;B27D1/10;B27L1/08;B27N3/08;B27N3/12 |
| 代理公司： | 西安匯恩知識產權代理事務所(普通合伙) 61244 | 代理人： | 張偉花 |
| 地址： | 310024 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 竹纖維 束增韌耐 沖擊 板材 制備 方法 | ||
1.一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法，其特征在于，該板材以竹纖維束為增韌材料，側拼竹芯板為芯板，竹纖維束薄板為面板，具體通過以下步驟制備所得：
S1、制作竹纖維束：
將竹材截斷成長1-2米的竹筒后，剖分成寬10厘米的竹條，置于質量濃度為1％的NaOH水溶液中浸泡24小時后，通過機械碾壓成寬15厘米的竹束；
利用機械開纖法，將所得的竹束壓成扁平狀的一級竹纖維束，然后經二次輥壓分離成束狀纖維，即二級竹纖維束；
S2、制作竹纖維束薄板：
將所得的一級竹纖維束干燥至含水率10％以下，浸漬酚醛樹脂，樹脂浸漬量為15％-20％；
浸漬完成后干燥至含水率15％以下，組坯，在溫度155℃、壓力4-6Mpa的條件下熱壓10min，板材厚度為10mm，然后鋸制剖分成寬度為300mm，厚度為3mm的竹纖維束薄板；
S3、制作竹芯板：
將寬度為5mm，去青去黃的竹條干燥至含水率10％以下，涂脲醛樹脂膠黏劑，側拼；然后在壓力1.2MPa，溫度130-140℃條件下熱壓7min，制作成寬度為300mm，厚度為5mm的竹芯板；
S4、制作竹纖維束/環氧樹脂浸漬復合材料：
利用二級竹纖維束浸漬環氧樹脂，樹脂固化劑為常溫型固化劑，樹脂浸漬量為竹纖維束重量的30％，然后將竹纖維束輥壓鋪平，制成縱向排列竹纖維束C1和橫向排列竹纖維束C2；
S5、按竹纖維束薄板-竹纖維束-竹芯板-竹纖維束-竹纖維束薄板的順序進行順紋組坯后，采用壓力為2MPa的冷壓固化工藝進行板材加工，加工完成后按照板材使用要求，對板材進行裁邊、砂光處理。
2.如權利要求1所述的一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法，其特征在于，所述縱向排列竹纖維束C1和橫向排列竹纖維束C2的幅面均為寬300mm，長1mm。
3.如權利要求1所述的一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法，其特征在于，所述縱向排列竹纖維束C1和橫向排列竹纖維束C2的幅面均為寬300mm，長2mm。
4.如權利要求1所述的一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法，其特征在于，所述環氧樹脂為環氧樹脂E51、環氧樹脂E44、環氧樹脂E54中的一種。
5.如權利要求1所述的一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法，其特征在于，所述常溫型固化劑為常溫型固化劑630、常溫型固化劑650、常溫型固化劑651中的一種。
6.如權利要求1所述的一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法，其特征在于，所述步驟S5具體按照以下順序進行順紋組坯：
竹纖維束薄板-縱向排列竹纖維束C1-竹芯板-縱向排列竹纖維束C1-竹纖維束薄板。
7.如權利要求1所述的一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法，其特征在于，所述步驟S5具體按照以下順序進行順紋組坯：
竹纖維束薄板-縱向排列竹纖維束C1-竹芯板-橫向排列竹纖維束C2-竹纖維束薄板。
8.如權利要求1所述的一種竹纖維束增韌耐沖擊竹質板材的制備方法，其特征在于，所述步驟S5具體按照以下順序進行順紋組坯：
竹纖維束薄板-橫向排列竹纖維束C2-竹芯板-橫向排列竹纖維束C2-竹纖維束薄板。
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