[發明專利]一種以槽形廢料為扣點的鐵芯疊鉚裝置以及運行方法

有效

• 申請號: 201810079092.5
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108273925B
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發明（設計）人: 黃秀東;蔣寧;鄧曉根
• 申請（專利權）人: 寧波震裕科技股份有限公司
• 主分類號: B21D39/02
• 分類號: B21D39/02;B21D37/10
• 代理公司: 寧波方向同行專利商標代理事務所(普通合伙) 33497
• 代理人: 汪建華

本發明所公開的一種以槽形廢料為扣點的鐵芯疊鉚裝置，凸模固定板與卸料板座之間具有間隙，凸模固定板的底面固定有凸模壓板；凸模固定板上的槽形廢料凸模和落料凸模的底端依次貫穿間隙、卸料板座和卸料板；凹模的凹孔與槽形廢料凸模位置中心對應，凹模的落料孔與落料凸模位置中心對應，落料孔內固定有落料凹模，落料凹模的下方設有鎖緊塊，落料凸模內具有壓桿，下墊板和下模座內設有落料通道，凹孔內的槽形廢料成形凹模內插入有槽形廢料成形浮塊，槽形廢料成形浮塊的頂部設有扣點成形孔；凸模壓板對應插入槽形廢料成形凸模側壁的凹槽內；下模座內的復位機構與槽形廢料成形浮塊的底部抵觸。對工人的操作要求較低，降低生產成本，精度和成品率較高。

技術領域

本發明涉及一種鐵芯片堆疊裝置，尤其是一種以槽形廢料為扣點的鐵芯疊鉚裝置以及運行方法。

背景技術

現有技術中，直條形產品無法使用常規扣點進行疊鉚(不允許有任何形式的扣點存在)，但又要使上下每一片鐵芯片都要連起來只能通過焊接進行堆疊固定后而構成鐵芯，由于人工的要求也相對較高，普通工人無法完成這樣具有高要求的鐵芯焊接，如果有一片焊接不對應，就會使電機不能正常使用，因此需要聘請專業工人，專業的焊接工人價格高昂，使得生產成本提升。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提高使用效果和壽命的一種以槽形廢料為扣點的鐵芯疊鉚裝置。

本發明所設計的一種以槽形廢料為扣點的鐵芯疊鉚裝置，由上至下依次包括上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板座、卸料板、凹模固定板、下墊板和下模座，卸料板與凹模固定板之間存在加工間隙；凸模固定板的底面與卸料板座的頂面之間具有間隙，且凸模固定板的底面固定有凸模壓板；凸模固定板上固定有槽形廢料凸模和落料凸模，且槽形廢料凸模和落料凸模的底端依次貫穿間隙、卸料板座和卸料板；凹模固定板上設有凹孔和落料孔，凹孔與槽形廢料凸模位置中心對應，落料孔與落料凸模位置中心對應，凹孔內固定有槽形廢料成形凹模，落料孔內固定有落料凹模，落料凹模的下方設有鎖緊塊，落料凸模內具有壓桿，下墊板和下模座內設有與落料孔位置中心對應的落料通道，槽形廢料成形凹模內插入有槽形廢料成形浮塊，槽形廢料成形浮塊的頂部設有槽形廢料扣點的扣點成形孔；凸模壓板對應插入槽形廢料成形凸模側壁的凹槽內；下模座內設有將槽形廢料成形浮塊上移復位的復位機構，且復位機構與槽形廢料成形浮塊的底部抵觸。

上述結構的工作過程：槽形廢料凸模把條料的槽形廢料沖進槽形廢料成形凹模里，當槽形廢料凸模往上回退時，槽形廢料通過槽形廢料成形浮塊、傳力桿、彈簧把槽形廢料頂回條料中，是通過槽形廢料的外形與條料上槽形廢料凸模所沖制出來的孔，存在一定的過盈量，使槽形廢料與條料成為一體，最終沖落料時一起落下。沖落料時，借助落料凸模中的壓桿及落料凹模下方的鎖緊塊，且通過常規扣點又把槽形廢料上下每一片都連接在一起了。

上述結構的有益效果：其結構借助以直條上的槽形廢料上設計常規扣點，使上下每一片直條都要連接起來，把直條產品連成一體，以通過常規扣點又把槽形廢料上下疊成一體了，從而最終達了無扣點的直條形產品疊成鐵芯，該工作僅需一名普通工人(甚至是從未操作焊接工作的工人)就可將鐵芯片進行疊鉚固定構成鐵芯，從而對工人的操作要求較低，因此普通工人的使用成本相對較低，降低了鐵芯的生產成本，且疊鉚構成的鐵芯精度較高，每一片鐵芯之間完美對應，進一步成品率較高。

進一步優選，復位機構包括傳力桿、彈簧和螺塞，下墊板和下模座內設有與凹孔位置中心對應的穿孔，傳力桿置于兩穿孔構成的通道內，彈簧的頂端抵觸于傳力桿的底部，螺塞螺入于下模座內的穿孔后進行固定，彈簧的底部抵觸于螺塞上。其結構緊湊可靠，安裝或拆卸便捷，使得槽形廢料成形浮塊復位精準。其通過彈簧被壓縮后的恢復力將傳力桿向上頂起，從而使得槽形廢料成形浮塊向上頂起，槽形廢料成形浮塊頂起后使得槽形廢料頂回至條料中。

進一步優選，凸模壓板通過限位螺釘固定于凸模固定板上，限位螺釘的頭部可與卸料板座頂面抵觸。其結構實現對槽形廢料成形凸模向下位移的位置進行限位，并且可根據鐵芯片的厚度進行設定。