[發(fā)明專利]一種460MPA級低合金高強(qiáng)鋼的窄搭接焊方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810077623.7 | 申請日: | 2018-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN108381022A | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈國生;劉自權(quán);何方;呂超杰;賀有;張曉鵬;陳小虎 | 申請(專利權(quán))人: | 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司 |
| 主分類號: | B23K11/02 | 分類號: | B23K11/02;B23K103/04 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人: | 陳長庚 |
| 地址: | 056015 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊接 搭接 低合金高強(qiáng)鋼 焊接參數(shù) 連續(xù)退火生產(chǎn)線 產(chǎn)品品質(zhì) 公式計(jì)算 焊縫熱量 焊接電流 焊接壓力 計(jì)算公式 連續(xù)退火 人工經(jīng)驗(yàn) 生產(chǎn)過程 一次焊接 在線測量 補(bǔ)償量 搭接量 降速 生產(chǎn)工藝 停車 衡量 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種460MPa級低合金高強(qiáng)鋼的窄搭接焊方法,其按公式計(jì)算所得的搭接量、補(bǔ)償量、焊接速度、焊接壓力、焊接溫度和焊接電流進(jìn)行焊接。本方法通過計(jì)算公式焊接參數(shù)確定方式,避免了焊接參數(shù)采用人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的弊端,避免了焊縫熱量無法在線測量所導(dǎo)致的焊接質(zhì)量無法科學(xué)衡量的弊端,科學(xué)合理的控制了搭接焊焊接質(zhì)量,提高了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。采用本方法能使窄搭接焊達(dá)到一次焊接即滿足生產(chǎn)工藝的需求,避免了連續(xù)退火生產(chǎn)過程中因焊接出現(xiàn)的停車、降速現(xiàn)象,保證了連續(xù)退火生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種焊接工藝,尤其是一種460MPa級低合金高強(qiáng)鋼的窄搭接焊方法。
背景技術(shù)
460MPa級低合金高強(qiáng)鋼經(jīng)酸軋后要在連續(xù)退火生產(chǎn)線上完成退火,最終得到成品。在帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線上,將帶鋼頭、尾焊接起來,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),是提高生產(chǎn)效率,降低成本的必要技術(shù)手段。
焊核是電阻焊時,電流通過上下層金屬,在二層金屬之間因電阻和上下電極共同作用下發(fā)熱形成熔化核心,通電結(jié)束同時壓力延時釋放后,核心凝固就形成焊核。與其他特征區(qū)相比,焊核的沖擊韌性值最低而硬度最高,這主要是由于焊核主要由鑄造組織以及晶界相組成。460MPa級低合金高強(qiáng)鋼對焊接熱輸入要求非常嚴(yán)格,焊縫熱量過大過小都不好,過大易產(chǎn)生過熱,過小易產(chǎn)生淬硬組織。焊縫熱量是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素,而連續(xù)退火生產(chǎn)線高節(jié)奏的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了在線無法檢測焊縫熱量,以往焊接參數(shù)只能通過人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)定,估測焊核大小,由于經(jīng)驗(yàn)的不確定性,導(dǎo)致連續(xù)退火焊接過程頻繁出現(xiàn)降速甚至停車問題,嚴(yán)重影響連續(xù)退火生產(chǎn)線的質(zhì)量穩(wěn)定性。
連續(xù)退火生產(chǎn)線的窄搭接焊工藝在現(xiàn)有操作中完全依賴人工經(jīng)驗(yàn)。窄搭接焊屬于電阻焊,電阻焊的特性是與焊接鋼中的成分、規(guī)格有很強(qiáng)的相關(guān)性,即不同的鋼種、不同的規(guī)格將導(dǎo)致焊接參數(shù)顯著不同。窄搭接焊的工藝參數(shù)又是多參數(shù)的,涉及電流、壓力、速度、搭接量、補(bǔ)償量,單個參數(shù)對搭接焊質(zhì)量影響極其顯著,參數(shù)之間相互搭配也會對焊接參數(shù)產(chǎn)生顯著影響,人工經(jīng)驗(yàn)很難把握多參數(shù)決定的窄搭接焊焊接參數(shù),發(fā)生降速甚至停車的風(fēng)險極大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效地控制焊接質(zhì)量的460MPa級低合金高強(qiáng)鋼的窄搭接焊方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明按下述公式Ⅰ-Ⅵ計(jì)算所得的搭接量、補(bǔ)償量、焊接速度、焊接壓力、焊接溫度和焊接電流進(jìn)行焊接;
W=0.55+0.17H Ⅰ;
C=0.455+0.115H Ⅱ;
V=19.37-2.75*H Ⅲ;
P=3.97+3.7*H Ⅳ;
ΔT=750+95*H Ⅴ;
式中:W是搭接量,單位為mm;H是焊接厚度,單位為mm;C是補(bǔ)償量,單位為mm;V是焊接速度,單位為m/min;P是焊接壓力,單位為KN;ΔT是焊接溫度,單位為℃;I是焊接電流,單位為A;K、α、β、ε為常數(shù),K/ε取值0.247、α取值-5.03、β取值為0.75;ρ為鋼鐵的密度,取值7.9g/cm3;CE是焊縫碳當(dāng)量,質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
本發(fā)明所述低合金高強(qiáng)鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為0.065%≤C≤0.1%、0.3%≤Si≤0.6%、1.6%≤Mn≤1.8%,其余為Fe及不可避免雜質(zhì)元素。
本發(fā)明所述低合金高強(qiáng)鋼采用氣冷退火而成。
本發(fā)明所述焊接厚度H為1.9~4.7mm。
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