[發明專利]基于增材制造的T型床身分芯方法

有效

• 申請號: 201810077136.0
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108145089B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 苗潤青;李棟
• 申請（專利權）人: 共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/02;B33Y80/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，采用一個水平分芯面和若干垂直分芯面將T型床身的砂芯分為一個下部砂芯和若干上部砂芯，

所述分芯方法為：

第一步，在建模完成的T型床身三維模型上布置澆注系統和冒口系統形成T型床身的砂芯，且使高導軌砂芯在垂直方向上處于低導軌砂芯下方；

第二步，將所述水平分芯面設置在高導軌砂芯和低導軌砂芯的銜接處，從而將T型床身的砂芯分割為獨立的下部砂芯和上部砂芯，下部砂芯包括高導軌砂芯和澆道砂芯，上部砂芯包括低導軌砂芯；

第三步，采用垂直分芯面將低導軌砂芯切分為八塊配合面為平面的在垂直方向組芯的砂芯和一塊帶排泄槽的在水平方向組芯的砂芯；

所述分芯方法的鑄造工藝為：

第一步，將由高導軌砂芯和澆道砂芯組成的下部砂芯置于造型平臺上，并在所述下部砂芯上設置內澆口瓷管，并將砂箱扣于下部砂芯上，且需要保證下部砂芯與砂箱間的最小吃砂量符合標準；

第二步，向所述砂箱內流砂、振動緊實，待型砂達到硬化標準后，將砂箱翻轉180度使下部砂芯的結構面朝上，從而形成作為下型的基座砂型；

第三步，在所述基座砂型的結構面上設置低導軌砂芯的定位結構，并在基座砂型結構面的內澆口入口處設置過濾網；

第四步，將低導軌砂芯按照設置在基座砂型上的定位結構組芯，具體地就是將低導軌砂芯一、低導軌砂芯二、低導軌砂芯三、低導軌砂芯四、低導軌砂芯五、低導軌砂芯六、低導軌砂芯七、低導軌砂芯八和帶排泄槽的砂芯按照位置關系與基座砂型進行型芯裝配；

第五步，在低導軌砂芯外圍設置用于圍固的中間砂箱，使得中間砂箱的高度與低導軌砂芯的最高面齊平，配置冒口系統和直澆道，之后向所述中間砂箱中流砂緊實，即可等待澆注。

2.根據權利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述澆注系統采用的直澆道、橫澆道和內澆道的截面積比為1：1.5-2:2-4，且直澆道設置在小端頭方向上、橫澆道設置在兩條低導軌中部，并通過過道片搭接過濾網后底返到低導軌進流，高導軌通過過濾網座后通過瓷管底返進流。

3.根據權利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述冒口系統采用油瓶冒口。

4.根據權利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述低導軌砂芯一、低導軌砂芯二、低導軌砂芯三、低導軌砂芯四、低導軌砂芯五和低導軌砂芯六由垂直分芯面以貫通的方式切分為六個以平面配合的砂芯。

5.根據權利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述低導軌砂芯七、低導軌砂芯八和帶排泄槽的砂芯以上下結構布局，所述低導軌砂芯七和低導軌砂芯八位于所述帶排泄槽的砂芯上方，所述低導軌砂芯七和低導軌砂芯八與帶排泄槽的砂芯的分切面以排泄槽為基準，使得所述排泄槽結構完全處于位于下方的所述帶排泄槽的砂芯上，所述低導軌砂芯七和低導軌砂芯八在長度方向上并排安置。

6.根據權利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述下部砂芯的高導軌砂芯和澆道砂芯可以是連為一體的結構，也可以是分立的兩個砂芯。

7.根據權利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述定位結構可以是箱錐。

8.根據權利要求5所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述排泄槽結構整體設置在帶排泄槽的砂芯上，且與所述帶排泄槽的砂芯實體相連。