[發明專利]風力發電機組風輪葉片內、外補強預鋪灌注制備方法

在審

• 申請號: 201810076726.1
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108284621A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 喬光輝;劉衛生;常江;喬小亮;院秀芝;齊帆;陳祥發;呂召濤;王輝
• 申請（專利權）人: 連云港中復連眾復合材料集團有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

本發明公開了一種風力發電機組風輪葉片內、外補強預鋪灌注制備方法，本發明包括內補強預鋪灌注制備方法和外補強預鋪灌注制備方法。本發明將內、外補強與殼體一體灌注成型，使得葉片內、外補強粘接性能更好，內、外補強表面更為光滑，隨型性大幅提升，可大大提升葉片整體型面效果，內、外補強真空灌注后通過柔性加熱模具加熱，可以大大提高內、外補強制作效率，保證內、外補強的固化質量，最終達到精益生產的目的，相比現有技術取得了非常好的技術效果。

技術領域

本發明專利涉及一種風力發電機組風輪葉片結構的制備方法，具體涉及一種風力發電機組風輪葉片內、外補強預鋪灌注制備方法。

背景技術

目前葉片生產過程中，殼體內、外補強一般采用手糊抽真空工藝或者真空灌注工藝制備。手糊抽真空工藝存在產品內、外補強發白、毛刺多、褶皺等缺陷；真空灌注工藝存在灌注輔材遺留的壓痕、褶皺等缺陷。兩種灌注結束后都需要進行后固化，后固化一般采用電熱毯、烤燈等輔助設備，這樣的固化方式不方便固化溫度的控制，而且加熱效率非常低，整個操作工序耗費的時間也較長，生產效率較低。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種工藝設計合理，可操作性強，可提高內、外補強表面平整度和隨型度，可提高葉片內、外補強固化效率，可提高整個工序的生產效率，有利于提高內補強區域產品質量和降低外補強區域膩子用量的風力發電機組風輪葉片內、外補強預鋪灌注制備方法。

技術方案：為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為：

一種風力發電機組風輪葉片內補強預鋪灌注制備方法，包括以下步驟：

A、先在剛性模具上依次鋪設內側真空薄膜、柔性加熱模具、連續氈和內補強纖維布；然后在剛性模具的邊緣粘貼第一密封膠條，然后在內補強纖維布上鋪設外真空薄膜，并將外真空薄膜與第一密封膠條粘結實現密封；

B、將連續氈與螺旋管相連作為真空抽氣系統，將內補強纖維布抽真空壓實；

C、待真空合格后，將整個系統與葉片前后緣對接，對接后抽掉外真空薄膜，使內補強纖維布與葉片前后緣貼實；

D、將連續氈與注膠管相連；然后通過第二密封膠條和內真空薄膜將柔性模具、連續氈和內補強纖維布與葉片殼體密封，作為真空灌注導流系統，然后通過抽真空的工藝灌注成型，待真空保壓合格后，通過注膠管為內補強纖維布灌注樹脂；

E、灌注結束后，利用柔性加熱模具為內補強纖維布加熱，固化成型；

F、固化成型結束后，拆掉第二密封膠條、外真空薄膜、柔性模具和連續氈，既得。

作為優選方案，以上所述的一種風力發電機組風輪葉片內補強預鋪灌注制備方法，其特征在于，所述的柔性加熱模具為碳纖維制作的柔性模具。本發明采用柔性加熱模具，根據葉片前后緣外形進行設計，保證隨形，配合溫控系統，具備升溫加熱功能，可大大提高外補強表面平整度和隨型度，提高葉片內補強固化效率！

作為優選方案，以上所述的一種風力發電機組風輪葉片內補強預鋪灌注制備方法，其特征在于，所述的柔性加熱模具加熱溫度可以通過控制柜進行調節，設定加熱溫度為60℃。可以保證樹脂的均勻固化成型。

作為優選方案，以上所述的一種風力發電機組風輪葉片內補強預鋪灌注制備方法，其特征在于，步驟D抽真空后的壓強為-00.98MPa，可保證樹脂的灌注均勻，布滿整個內補強纖維布，提高灌注質量。

作為優選方案，以上所述的一種風力發電機組風輪葉片內補強預鋪灌注制備方法，所述的樹脂為環氧樹脂等。所述的內補強纖維布為玻璃纖維布、玄武巖纖維布、碳纖維布等。

本發明利用連續氈搭配螺旋管和注膠管進行真空灌注，設計新的導流方式。這樣的導流方式優點在于灌注后的表面平整，光滑。