[發明專利]耐超高溫、耐輻射的液位控制電纜

有效

• 申請號: 201810075922.7
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108257727B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 王筱卿;姚家駒
• 申請（專利權）人: 王筱卿
• 主分類號: H01B11/06
• 分類號: H01B11/06;H01B11/12;H01B7/29;G01K13/10
• 代理公司: 北京遠創理想知識產權代理事務所(普通合伙) 11513
• 代理人: 衛安樂

本發明涉及耐超高溫、耐輻射的液位控制電纜及其制備方法。所述耐超高溫、耐輻射的液位控制電纜包括上限測溫組件、下限測溫組件、上限發熱元件、下限發熱元件、導線、合金護層以及包覆在上限測溫組件、下限測溫組件、上限發熱元件、下限發熱元件、導線外側及填充在合金護層內的無機復合絕緣層。根據本發明的耐超高溫、耐輻射的液位控制電纜，具有工作溫度范圍大，耐腐蝕、耐高低溫、耐震耐壓、抗核耐輻射強、防爆、低損耗，低電容、低噪音和高屏蔽的特點。

技術領域

本發明涉及自動化儀器儀表領域，更加具體地，涉及一種智能化、高精度、高可靠性、大量程、耐腐蝕、全密封和防爆等特殊要求的耐超高溫、耐輻射的液位控制電纜。

背景技術

目前應用于核電、石油化工、鋼鐵冶煉等領域的電纜為有機絕緣電纜，其有機絕緣材料為聚乙烯、聚氯乙烯、交聯型聚烯烴、硅橡膠、氟塑料、乙烯基或丙烯基合成的橡膠。在實際應用環境下，電纜的有機絕緣和護套等聚合物材料隨著時間的推移會發生各種不可逆的化學老化和物理老化。高溫、高耐輻射和腐蝕的環境中，有機材料的老化過程急劇加速，導致材料物理、力學和電氣性能發生變化，如延伸率降低、抗拉強度減弱、硬度或抗壓模量增大、密度增加及介質損耗增加、絕緣性能降低等，甚至出現脆化開裂等現象，對電纜應用場所的安全造成巨大威脅。而評估應用中的電纜生命狀況目前尚無可行的解決方法。特別是對于安裝在密閉的、高溫、高耐輻射的應用空間內的電纜，由于不能隨時維修更換，一般要求電纜具有2-3年的服役壽命，而由于高溫、高耐輻射應用領域的特殊性，必須對其進行實時監測和控制，如核反應堆高溫循壞水的液位監測，因此如何提高高溫、高耐輻射、腐蝕環境中電纜的服役壽命具有重要意義。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的示例性實施例提出了耐超高溫、耐輻射的液位控制電纜。

根據本發明的一方面，一種耐超高溫、耐輻射的液位控制電纜，包括上限測溫組件、下限測溫組件、上限發熱元件、下限發熱元件、導線、合金護層以及包覆在上限測溫組件、下限測溫組件、上限發熱元件、下限發熱元件、導線外側及填充在合金護層內的無機復合絕緣層；所述液位控制電纜采用U形設計，所述上限測溫組件和上限發熱元件成對設置于所述液位控制電纜的一直端，所述下限測溫組件和下限發熱元件成對設置于所述液位控制電纜的另一直端，所述上限測溫組件由第一測溫線與第二測溫線焊接組成；所述下限測溫組件由第三測溫線與第四測溫線焊接組成；所述上限發熱元件兩端與導線焊接相連，所述下限發熱元件兩端與導線焊接相連；上限測溫組件和上限發熱元件與液位控制電纜彎曲端的距離大于下限測溫組件和下限發熱元件與液位控制電纜彎曲端的距離。

根據本發明的示例性實施例，所述上限發熱元件與下限發熱元件材料包括按重量百分比的以下成分：鉻Cr 18％-21％，鈣Ca 0.002％-0.009％，釔Y 0.001％-0.03％，余量為鎳。

根據本發明的示例性實施例，所述無機復合絕緣層按重量百分比由以下顆粒制得：氣相沉淀氧化硅顆粒0％-2％，氮化硅顆粒0％-1％，其余為高純電熔氧化鎂顆粒；其中，氣相沉淀氧化硅顆粒與氮化硅顆粒的重量百分比的總和不小于1.8％。

根據本發明的示例性實施例，所述高純電熔氧化鎂顆粒的純度為99.999％以上；所述氣相沉淀氧化硅顆粒以及氮化硅顆粒的純度為99.999％以上；所述高純電熔氧化鎂顆粒的平均粒徑為30nm-80μm，所述氣相沉淀氧化硅顆粒以及氮化硅顆粒的平均粒徑為80nm-50μm。

根據本發明的示例性實施例，所述第一測溫線與第三測溫線材料包括按重量百分比的以下成分：鉻Cr 10％，鎳Ni 90％；第二測溫線與第四測溫線材料包括按重量百分比的以下成分：鋁Al 3％，鎳Ni 97％。

根據本發明的示例性實施例，所述上限發熱元件與下限發熱元件在恒電流2.5A工作時，發熱溫度大于等于650℃。

根據本發明的示例性實施例，所述上限發熱元件與下限發熱元件外徑為0.1mm-0.3mm，成等距螺旋狀。