[發明專利]一種鋁渣回收設備及鋁渣回收工藝有效
| 申請號: | 201810075265.6 | 申請日: | 2018-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN108220611B | 公開(公告)日: | 2019-08-23 |
| 發明(設計)人: | 崔立新;趙曉光;成凱;馬維紅 | 申請(專利權)人: | 山東創新金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B21/00;B09B3/00 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 于曉曉 |
| 地址: | 256200 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁渣回收 無害化處理 鋁渣 離心分離處理 回收工藝 擠壓處理 回收 鹽熔劑 回收率 加熱 污染 | ||
1.一種鋁渣回收設備,其特征在于,包括一次回收設備、二次回收設備和渣灰處理處理設備,所述一次回收設備包括壓渣箱(1),所述壓渣箱(1)上部設置有可上下移動的壓板(2),所述壓板上方設置有可上下移動的壓頭(3),所述壓頭(3)與液壓機(4)連接,所述壓頭(3)在液壓機(4)的作用下可向下對壓板(2)施壓,所述壓渣箱(1)的下底面設置有供鋁液通過的通孔,所述壓渣箱(1)的下方設置有鋁液收集箱(5);所述二次回收設備包括加熱爐(6),所述壓渣箱(1)內的鋁渣通過傳送裝置輸送入加熱爐(6)的進料口,所述加熱爐(6)的出料口與離心機(7)的進料口連通;所述渣灰處理處理設備包括攪拌反應釜(8),所述離心機(7)內剩余的鋁渣通過傳送裝置輸送入攪拌反應釜(8)的進料口,所述攪拌反應釜(8)的出料口通過管道與固液分離器(9)連接,所述固液分離器(9)的液體出口通過管道與廢液處理容器(10)的進液口連接,所述固液分離器(9)內的固體通過傳送裝置輸送入干燥器(11)內。
2.根據權利要求1所述鋁渣回收設備,其特征在于,所述攪拌反應釜(8)的攪拌桿上在不同高度交錯設置有攪拌槳(12),所述攪拌反應釜(8)的底部設置為向下凹的圓弧形,所述攪拌桿下部設置有扇形刮壁葉片(13)。
3.根據權利要求1所述鋁渣回收設備,其特征在于,所述廢液處理容器(10)上設置有鹽酸容器(14),所述鹽酸容器(14)的出液口通過管道與廢液處理容器(10)上的進液口連通。
4.根據權利要求1所述鋁渣回收設備,其特征在于,所述攪拌反應釜(8)的出氣口通過管道連接有廢氣處理裝置。
5.一種鋁渣回收工藝,其特征在于,利用權利要求1-4任一所述的鋁渣回收設備,包括以下步驟:
(1)一次回收:將從熔爐中取出的鋁渣加入到壓渣箱內,然后啟動液壓機,使壓頭在液壓機的作用下向下對壓板施壓以擠壓鋁渣,鋁渣內的鋁液通過下底面的通孔流入鋁液收集箱內,然后回流到熔爐中繼續利用;
(2)二次回收:將步驟( 1) 剩余的鋁渣從壓渣箱內取出,然后通過傳送裝置輸送入加熱爐中進行加熱至700-850℃,保溫30-60min后,將其轉移至離心機進行分離,分離出的鋁液回流到熔爐中繼續利用,剩余的渣灰備用;
(3)渣灰無害化處理:將步驟( 2) 剩余的渣灰通過傳送裝置輸送入攪拌反應釜內,然后加入80-100℃的熱水,攪拌反應3-5h,然后打開攪拌反應釜的出料閥,使混合漿液進入固液分離器進行固液分離,然后分離出的液體排入廢液處理容器內進行處理后排出,分離出的固體送入干燥器內進行干燥。
6.根據權利要求5所述鋁渣回收工藝,其特征在于,所述步驟( 3) 中熱水與渣灰的重量比為10-15:1。
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