[發(fā)明專利]一種開花溝槽中空膨脹式鉚釘及成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810075124.4
• 申請(qǐng)日: 2018-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN108223532A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊林波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州奧思克精密五金有限公司
• 主分類號(hào): F16B19/10
• 分類號(hào): F16B19/10;B23P15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種開花溝槽中空膨脹式鉚釘及其成型方法，所述一種開花溝槽中空膨脹式鉚釘包括釘體、釘芯、釘帽及十字溝槽，所述釘芯包括釘帽及釘芯圓柱，所述釘帽直徑大于釘芯圓柱的直徑，所述釘芯圓柱低端設(shè)置為圓錐沖角形，在所述釘帽與釘芯圓柱相接觸界面及釘芯圓柱低端的沖角處做圓角處理，所述釘體設(shè)置暗銷孔，所述暗銷孔與所述十字溝槽在釘體內(nèi)部連接互通，所述十字溝槽的溝槽寬度小于0.01mm。所述成型方法包括剪裁、沖壓和鍛造，本發(fā)明的技術(shù)方案可顯著增加鉚釘?shù)你T接強(qiáng)度，并采用沖壓的形式開十字溝槽，減少現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鉚釘切削時(shí)造成的材料浪費(fèi)，做到材料的最大化應(yīng)用，降低產(chǎn)品制造成本，與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得到大幅度的提高與改善。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉚接技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種開花溝槽中空膨脹式鉚釘及成型方法。

背景技術(shù)

鉚釘在中作為一種重要的鉚接元件使用在工程建筑及日常生活中，可利用自身的形變及過(guò)盈連接被鉚接的零件，常用的有半圓頭、平頭、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘及空心鉚釘?shù)取ｃT釘均由釘體及釘芯組成，釘體的一端設(shè)置有釘帽，在釘帽及釘體上設(shè)置有圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，并在無(wú)釘帽端設(shè)置有軸向及徑向裂紋，釘芯從釘帽端設(shè)置的空腔逐漸插入釘體，使得釘體無(wú)釘帽端裂紋撐開成花瓣形，進(jìn)而達(dá)到鉚接的作用。但在現(xiàn)有技術(shù)鉚釘還存在缺點(diǎn)，由于鉚釘裂紋之間的空隙較大，導(dǎo)致釘芯擊入釘體后的作用力不夠大，機(jī)械性能低，影響鉚接強(qiáng)度，且在加工釘體裂紋成型過(guò)程中，多采用集中切削的方式，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)制造大量的金屬屑，降低工人工作環(huán)境的同時(shí)又造成材料的巨大浪費(fèi)，切削精度低，生產(chǎn)效率緩慢。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的主要目的是提供一種開花溝槽中空膨脹式鉚釘及成型方法，減小鉚釘釘體裂紋之間的寬度，增強(qiáng)鉚釘?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度及鉚接效果，改善切削成型方法帶來(lái)的材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種開花溝槽中空膨脹式鉚釘，包括釘體、釘芯、釘帽及十字溝槽，所述釘體長(zhǎng)度與釘芯長(zhǎng)度相等，所述釘芯包括釘帽及釘芯圓柱，所述釘帽直徑大于釘芯圓柱的直徑，所述釘芯圓柱低端設(shè)置有沖角，所述沖角的結(jié)構(gòu)為圓錐沖角或半圓沖角，在所述釘帽與釘芯圓柱相接觸界面及釘芯圓柱低端的沖角處做圓角處理，所述釘帽直徑大于釘芯直徑，所述釘體設(shè)置暗銷孔，所述暗銷孔與所述十字溝槽在釘體內(nèi)部連接互通，所述十字溝槽的溝槽寬度小于0.01mm。

進(jìn)一步的，所述十字溝槽與所述暗銷孔設(shè)置在同一軸線上。

進(jìn)一步的，所述十字溝槽長(zhǎng)度為2/3釘身長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述暗銷孔長(zhǎng)度為1/3釘身長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述釘芯的釘帽可為四角釘帽、六角釘帽或八角釘帽。

進(jìn)一步的，所述釘芯的長(zhǎng)度與釘體的長(zhǎng)度相等。

進(jìn)一步的，所述釘芯的沖角與暗銷孔底部圓錐頂端孔型可配合連接。

為實(shí)現(xiàn)所述開花溝槽中空膨脹式鉚釘?shù)某尚头椒ǎㄒ韵虏襟E：

（1） 裁剪出固定長(zhǎng)度的合金金屬坯料；

（2）將步驟（1）得到的坯料由夾持工件夾持并用打磨機(jī)打磨兩端至平滑，形成初期釘體；

（3）將步驟（2）得到的初期釘體用帶有十字型沖棒的沖壓機(jī)沖壓至一定長(zhǎng)度形成十字溝槽；

（4）將步驟（3）得到的初期釘體由夾持工件夾持并旋轉(zhuǎn)180°，用縮緊母模對(duì)十字溝槽進(jìn)行縮緊，使十字溝槽的寬度小于0.01mm；

（5）將步驟（4）的得到的初期釘體由夾持工件夾持至鍛造段進(jìn)行粗加工，鍛造出釘帽預(yù)成型；

（6）將步驟（5）中形成的釘帽預(yù)成型用夾持工件夾持鍛造精加工后形成最終型的釘帽；