[發(fā)明專利]船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810074652.8
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108246257B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭青榕;朱子文
• 申請（專利權(quán)）人: 集美大學(xué)
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;F16L59/065
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 于鵬

1.船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述吸氣劑由椰殼活性炭、硝酸銅、可膨脹石墨和雙氧水制備而成，所述吸氣劑每1000塊用比表面積為1500-1900m²/g的顆粒狀椰殼活性炭19000-19400g、可膨脹石墨4500-4800g、質(zhì)量分?jǐn)?shù)6％-2％的硝酸銅溶液8000-12000mL、質(zhì)量分?jǐn)?shù)13％-17％雙氧水6000-10000mL；

所述吸氣劑的制備方法包括以下幾個步驟：

1)將椰殼活性炭球磨后過60-100目篩備用，將可膨脹石墨過60-100目篩備用；

2)按配方，稱取過篩后的椰殼活性炭，加入雙氧水，混合至無氣泡產(chǎn)生后，于60℃-80℃加熱50-70分鐘同時用恒溫磁力攪拌器攪拌，再用去離子水清洗至洗液為中性后，于120℃-140℃烘箱中烘干20-30小時；

3)將烘干后的物料置于坩堝中，依配方加入硝酸銅溶液進(jìn)行浸漬，每10-20分鐘攪拌一次，浸漬5-7小時后，于120℃-140℃烘干，后放入馬弗爐中，350℃-400℃條件下焙燒3-5小時，自然冷卻至室溫；

4)按配方稱取過篩后的可膨脹石墨，在馬弗爐內(nèi)600℃-800℃下膨脹30秒-45秒，取出自然冷卻至室溫后待用；

5)將步驟3)所得物與步驟4)處理后的可膨脹石墨混合得混合物；

6)將混合物在8-10MPa的壓力下壓入成型模具，最終獲得塊狀真空絕熱板吸氣劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述吸氣劑由椰殼活性炭、硝酸銅、可膨脹石墨和雙氧水制備而成，所述吸氣劑每1000塊用比表面積為1650-1800m²/g的顆粒狀椰殼活性炭19100-19300g、可膨脹石墨4600-4700g、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％-3％的硝酸銅溶液9000-11000mL、質(zhì)量分?jǐn)?shù)14％-16％雙氧水7000-9000mL。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑的制備方法，其特征在于，所述吸氣劑由椰殼活性炭、硝酸銅、可膨脹石墨和雙氧水制備而成，所述吸氣劑每1000塊用比表面積為1700m²/g的顆粒狀椰殼活性炭19200g、可膨脹石墨4650g、質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的硝酸銅溶液10000mL、質(zhì)量分?jǐn)?shù)15％雙氧水8000mL。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑的制備方法，其中步驟1)所述的將椰殼活性炭球磨后過60-100目篩備用，將可膨脹石墨過60-100目篩備用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑的制備方法，其中步驟2)所述的加入雙氧水，混合至無氣泡產(chǎn)生后，于60℃-80℃加熱50-70分鐘，再用去離子水清洗至洗液為中性后，于120℃-140℃烘箱中烘干20-30小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑的制備方法，其中步驟3)所述的依配方加入硝酸銅溶液進(jìn)行浸漬樣品，浸漬時，每10-20分鐘攪拌一次，浸漬5-7小時后，于120℃-140℃烘干，后放入馬弗爐中，350℃-400℃條件下焙燒3-5小時，自然冷卻至室溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑的制備方法，其中步驟4)所述的按配方依次稱取可膨脹石墨，在馬弗爐內(nèi)600℃-800℃下膨脹30s-45s，取出自然冷卻至室溫后待用。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶冷藏集裝箱真空絕熱板吸氣劑的制備方法，其中步驟6)將混合物在8-10MPa的壓力下壓入成型模具，最終獲得真空絕熱板吸氣劑。