[發(fā)明專利]一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810074629.9
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108339388A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建軍;左海軍;陳廷
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇齊清環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/44;F23G7/06;F23J15/02;B03C3/017;B01D53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，包括以下步驟：一、將含氯有機(jī)廢氣通過填充了活性炭纖維或者活性炭顆粒的固定吸附床，利用活性炭纖維或活性炭顆粒對含氯有機(jī)物的較好的吸附性能，來降低廢氣中含氯有機(jī)物的濃度；二、將通過吸附床后的廢氣，通入蓄熱式氧化爐，爐內(nèi)溫度升高到820℃，使廢氣中的有機(jī)物氧化成二氧化碳、水、氯化氫，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣；三、將蓄熱式氧化爐排出的氣體從下部通入堿液吸收塔，從堿液洗滌塔的上部噴淋堿液，使廢氣中的含氯酸性氣體被去除，同時降低處理尾氣的溫度，經(jīng)凈化后的尾氣溫度控制在60℃以下，經(jīng)由洗滌塔的上部排出，再接入高壓濕式靜電除霧器，對廢氣中殘留的鹽酸霧、二噁英、氣溶膠顆粒物等進(jìn)一步予以去除。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，其特征在于所述步驟一中，當(dāng)固定床吸附飽和后，需對其進(jìn)行脫附處理，脫附下來的含氯有機(jī)物可以作為化工原料重復(fù)使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，其特征在于所述步驟一中的含氯有機(jī)廢氣主要為含高濃度的二氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷和氯苯的有機(jī)廢氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，其特征在于所述步驟一中吸附裝置的吸附劑為活性炭纖維或顆粒活性炭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，其特征在于所述步驟一中吸附裝置是對含氯有機(jī)廢氣進(jìn)行回收預(yù)處理，吸附飽和的吸附劑需配備脫附回收再生系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，其特征在于所述步驟二中蓄熱式氧化爐的爐膛溫度不低于820℃，不超過920℃，停留時間不低于2s，出氣溫度不超過100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，其特征在于所述步驟二中RTO爐的蓄熱陶瓷體支撐件、切換閥門采用2205不銹鋼、哈氏合金等材料，降低設(shè)備腐蝕。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含氯有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，其特征在于所述步驟三中堿液吸收塔是填料塔、篩板塔或空塔，吸收液是pH大于9的堿液。