[發明專利]一種轉爐干法除塵和余熱回收裝置及方法

在審

• 申請號: 201810074116.8
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108048619A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 湯海軍
• 申請（專利權）人: 陽春新鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 郭煒綿;鄭浦娟

本發明公開了一種轉爐干法除塵和余熱回收裝置及方法，包括煙氣成份濃度干預段部件、高溫煙氣降溫段部件、重力除塵部件、布袋除塵器、低溫煙氣降溫段部件以及混合器；轉爐出煙口的汽化冷卻煙道出口依次連接煙氣成份濃度干預部件和高溫煙氣降溫段部件后與重力除塵部件的進口連接，重力除塵部件的出口連接布袋除塵器入口，布袋除塵器的出口通過管道連接低溫煙氣降溫段部件進口，低溫煙氣降溫段部件的出口連接煙氣回收機構；本發明能夠對轉爐中產生的煙氣進行非常有效的凈化，能夠將進入布袋進行除塵的煙氣溫度控制在一定范圍內，并且可以吸收煙氣余熱，解決了低溫余熱回收問題。

技術領域

本發明屬于冶金行業轉爐煉鋼除塵領域，特別涉及一種轉爐干法除塵和余熱回收裝置及方法。

背景技術

隨著工業經濟和人類文明的進步，環保問題和工業生產節能越來受到關注，工業余熱及余能的充分回收利用已高于單純經濟性的考慮，轉爐煉鋼過程中產生的轉爐煤氣中含有大量的熱量，有較高的回收價值。目前，對轉爐煤氣凈化除塵的方法主要為濕式除塵，即直接采用過量噴水降溫除塵系統，以降低煙氣含塵量，但不能達標排放，其防爆的實質是通過大水量消除爆炸三個條件中的火源來實現；現有技術中有少數轉爐除塵方法改造為半干法除塵，即采用控量噴水降溫和靜電除塵系統，其防爆的實質是通過煙氣自身熱能將水汽化得到水蒸汽，從而由這些水蒸汽來改變爆炸三個條件中的可燃物、助燃物濃度、熄滅火星；以上兩種對煙氣進行降溫的方法，都有余熱不能被回收利用的缺陷。針對于濕式除塵，用水量大，且除塵系統與汽化冷卻煙道的連接處，因煙氣溫度高達700－1000℃，變形量大，為水封柔性連接，需要水流密封和冷卻，在運行操作中的保障難度較大，也產生廢水，有污染的缺陷；針對于半干法除塵，由于需要采用控量噴水降溫和靜電除塵系統，因此需要比較大的投資，并且存在占用場地空間大，雖廢水量小，但有電除塵器產生放電火花、導致可能爆炸的安全隱患缺陷。

在公開號CN103388147A的發明專利申請中公開了轉爐干法除塵系統及工藝，其中采用鍋爐吸熱降溫、布袋除塵以及旁路系統完成除塵和余熱回收，在風機負壓的作用下，由一次除塵管道輸出的煙氣進入第一水冷煙道中進行進一步的降溫，溫度被降至160～200℃；判斷第一水冷煙道輸出的粗除塵煙氣的溫度是否低于200℃：若粗除塵處理后的煙氣溫度低于200℃，則將該煙氣輸入布袋除塵器中進行精除塵，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度≤50mg/m3，將由高溫布袋除塵器輸出的精除塵后的煙氣經過第二水冷管道進行再次降溫，溫度降低到小于70℃，輸出到煙氣回收機構做進一步的回收處理。若粗除塵處理后的煙氣溫度高于200℃，則將該煙氣通過第一水冷管道連接的旁路管道輸入到第二水冷管道進行再次降溫，溫度被降為70℃以下，輸出到煙氣回收機構做進一步的回收處理。可見，上述除塵過程中根據煙氣成份做操作切換，并且容易出現爆炸安全問題，同時存在機械動作，運行問題較多，實際應用會比較繁瑣和麻煩。

發明內容

本發明的第一目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種安全性高、投資運行成本低、占用空間小、操作簡單的轉爐干法除塵和余熱回收裝置，該裝置能夠對轉爐中產生的煙氣進行非常有效的凈化，消除生產過程中廢水及高含塵廢氣污染等問題；并且該裝置能夠將進入布袋進行除塵的煙氣溫度控制在一定范圍內，防止煙氣溫度可能過低而結板、煙氣溫度過高而燒壞的現象；另外該裝置合理利用不同溫度和壓力的水介質以及余熱鍋爐給水介質和鍋爐爐水吸收煙氣余熱，解決了低溫余熱回收問題。

本發明的第二目的在于提供一種上述裝置實現的轉爐干法除塵和余熱回收方法。

本發明的第一目的通過下述技術方案實現：一種轉爐干法除塵和余熱回收裝置，包括煙氣成份濃度干預段部件、高溫煙氣降溫段部件、重力除塵部件、布袋除塵器、低溫煙氣降溫段部件以及混合器，其中轉爐出煙口的汽化冷卻煙道出口依次連接煙氣成份濃度干預部件和高溫煙氣降溫段部件后與重力除塵部件的進口連接，所述重力除塵部件的出口連接布袋除塵器入口，所述布袋除塵器的出口通過管道連接低溫煙氣降溫段部件進口，所述低溫煙氣降溫段部件的出口連接煙氣回收機構，將最終降溫后的煙氣傳輸至煙氣回收機構；