[發明專利]節能降耗的預焙陽極制備方法和預焙陽極

有效

• 申請號: 201810073853.6
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108193233B
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 郎光輝;劉瑞;李焰;張守俊;高守磊;王志國;許秀芹;劉濤
• 申請（專利權）人: 索通發展股份有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560
• 代理人: 侯桂麗

本發明涉及一種新的節能降耗的預焙陽極的制備方法及預焙陽極。該制備方法通過特定添加劑改善煤瀝青的浸潤性、流動性和滲透性，從而降低了碳耗，節省了能源。該預焙陽極的電阻率較低，同時二氧化碳和空氣反應性得以改善。

技術領域

本發明屬于金屬冶金領域，涉及一種鋁電解槽陽極及其生產方法，且特別涉及一種節能降耗的預焙陽極制備方法和預焙陽極。

背景技術

在鋁電解工藝中，預焙陽極在鋁電解槽生產工藝中起著至關重要的作用。首先，預焙陽極作為導體將電流導入電解槽；其次，預焙陽極作為陽極材料參與鋁電解反應。因此，預焙陽極的綜合質量對電流效率、電解能耗、原鋁穩定性及成本控制均有較大影響。

作為預焙陽極的粘結劑，通常使用煤瀝青或改性煤瀝青。煤瀝青的浸潤性、流動性、可塑性、滲透性、結焦性等性能的好壞對預焙陽極質量具有重要影響。例如，在瀝青潤濕性較差的情況下，焙燒后陽極架橋結構松散，陽極密度、強度都較低，在實際生產過程中會出現碳渣脫落、電流效率下降等質量問題。

因此，亟需提供一種新的節能降耗的預焙陽極制備方法和預焙陽極。

發明內容

本發明目的之一是提供一種新的節能降耗的預焙陽極制備方法。該制備方法通過特定添加劑改善煤瀝青的浸潤性、流動性和滲透性，從而降低了碳耗，節省了能源。

本發明目的之二是提供一種節能降耗的預焙陽極。該預焙陽極的電阻率較低，同時二氧化碳和空氣反應性得以改善。

為了解決上述問題，一方面，本發明采取以下技術方案：

一種節能降耗的預焙陽極的制備方法，包括如下步驟：

將煅后石油焦原料篩分分級，得到顆粒料和粉料：其中，所述粉料為粒徑≤0.15mm的細小粉末；

稱取煤瀝青；并且，基于顆粒料和粉料以及煤瀝青的總重量，稱取(0.2-0.7)％的添加劑；

基于煤瀝青的重量，稱取(2-6)％的粉料a；

將煤瀝青、添加劑和粉料a混捏均勻，預熱；然后加入顆粒料和剩余的粉料，再混捏均勻，加熱一定時間后，得到混合糊料；

將混合糊料分批裝入模具中，熱壓成型，得到預焙陽極生塊；

將預焙陽極生塊置于焙燒爐中焙燒；焙燒完成后自然降溫，得到預焙陽極。

根據本發明所述的制備方法，其中，所述顆粒料包括0.15mm＜粒徑≤1mm的微顆粒料；1mm＜粒徑≤3mm的細顆粒料；3mm＜粒徑≤6mm的中顆粒料以及6mm＜粒徑≤14mm的粗顆粒料。

根據本發明所述的制備方法，其中，所述顆粒料和粉料的重量比分別為(65-95)wt％和(5-35)wt％。

優選地，所述顆粒料和粉料的重量比分別為(70-90)wt％和(10-30)wt％。

最優選地，所述顆粒料和粉料的重量比分別為(75-85)wt％和(15-25)wt％。

在一個具體的實施方式中，所述顆粒料和粉料的重量比分別為80wt％和20wt％。

根據本發明所述的制備方法，其中，基于顆粒料和粉料的總重量，所述顆粒料如下：

0.15mm＜粒徑≤1mm的微顆粒料10-40wt％；

1mm＜粒徑≤3mm的細顆粒料15-45wt％；

3mm＜粒徑≤6mm的中顆粒料0.1-25wt％；

6mm＜粒徑≤14mm的粗顆粒料0.1-25wt％。

更優選地，基于顆粒料和粉料的總重量，所述顆粒料如下：