[發明專利]一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料

在審

• 申請號: 201810073676.1
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108437587A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 馬義才
• 申請（專利權）人: 合肥中科富華新材料有限公司
• 主分類號: B32B25/04
• 分類號: B32B25/04;B32B25/08;B32B25/18;B32B27/06;B32B27/08;B32B27/28;B32B27/36;C23C14/20;C23C14/24;C08L23/22;C08K3/04;C08K3/36;C08J9/04
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

1.一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料，包括聚酯膜層(1)，其特征在于：所述聚酯膜層(1)的兩表面分別鍍有第一金屬膜層(101)和第二金屬膜層(102)；

所述第一金屬膜層(101)的一表面復合有一第一聚酰亞胺薄膜層(2)，所述第二金屬膜層(102)的一表面復合有一第二聚酰亞胺薄膜層(3)；

所述第一聚酰亞胺薄膜層(2)的一表面復合有一第一丁基膠薄膜層(201)，所述第二聚酰亞胺薄膜層(3)的一表面復合有一第二丁基膠薄膜層(301)；

所述聚酯膜層(1)、第一金屬膜層(101)、第二金屬膜層(102)、第一聚酰亞胺薄膜層(2)、第二聚酰亞胺薄膜層(3)、第一丁基膠薄膜層(201)和第二丁基膠薄膜層(301)均通過復合形成一整體結構。

2.根據權利要求1所述的一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料，其特征在于，所述聚酯膜層(1)的厚度為30-100um；所述聚酯膜層(1)由95-99％聚對苯二甲酸乙二醇酯和1-5％的阻燃劑顆粒經熔融共混，采用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸制成的聚酯薄膜。

3.根據權利要求1所述的一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料，其特征在于，所述第一金屬膜層(101)為金層或銀層，其厚度均為10-50um；

其中，所述第一金屬膜層(101)通過以聚酯膜層(1)為基板，以金或銀微粒為薄膜材料，制作工藝包括：

S01先將基板和含有金或銀微粒的氣化源置于真空容器內，并抽真空；

S02抽至真空后，在真空容器內，由氣源發出金或銀微粒，金或銀微粒向著基板飛行并附著在基板的一表面上形成一金屬膜層。

4.根據權利要求1所述的一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料，其特征在于，所述第二金屬膜層(102)和第一金屬膜層(101)組成、結構及其制備工藝均相同。

5.根據權利要求1所述的一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料，其特征在于，所述第一聚酰亞胺薄膜層(2)和第二聚酰亞胺薄膜層(3)的厚度均為20-80um。

6.根據權利要求1所述的一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料，其特征在于，所述第一丁基膠薄膜層(201)和第二丁基膠薄膜層(301)的結構、組成和制備工藝均相同；所述第一丁基膠薄膜層(201)和第二丁基膠薄膜層(301)的厚度均為50-150um。

7.根據權利要求1或6所述的一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料，其特征在于，所述第一丁基膠薄膜層(201)以重量份計包括如下組份：

丁基膠100重量份，增塑劑3-5重量份，硫化劑3-8重量份，促進劑2-5重量份，補強劑30-70重量份，發泡劑0.5-2重量份，活性劑5-10重量份和阻燃劑顆粒2-5重量份；

其中，所述第一丁基膠薄膜層(201)的制備工藝包括如下過程；

A、準確稱取配方上各原料；

B、將準確稱取的丁基膠、增塑劑、補強劑、發泡劑和活性劑投入密煉機中混煉升溫至100-120℃，壓力為0.45-0.50MPa；

C、投入準確稱取阻燃劑顆粒繼續混煉升溫至160-170℃，下料出片得到混煉膠膠片，壓力為0.25-0.30MPa；

D、將混煉膠膠片放置環境溫度為15-20℃的條件下冷卻8-12小時；

E、將冷卻好的混煉膠片投入密煉機中進行一次精煉，精煉的下料溫度為140-150℃，壓力為0.45-0.50MPa；將精煉后出片得到精煉膠片放置環境溫度為15-20℃的條件下冷卻8-12小時；

F、將冷卻好的精煉膠片、硫化劑、促進劑一同投入密煉機進行混煉，下料溫度為100-110℃，壓力為0.45-0.50MPa；出片得到丁基膠膠片；

G、將丁基膠膠片制成厚度為50-150um的丁基膠薄膜。

8.根據權利要求7所述的一種隔熱隔音的新型有機薄膜材料，其特征在于，所述補強劑選用黑炭黑或白炭黑或黑炭黑和白炭黑。