[發明專利]一種醫用聚乙烯的制備合成方法在審
| 申請號: | 201810073621.0 | 申請日: | 2018-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN108456270A | 公開(公告)日: | 2018-08-28 |
| 發明(設計)人: | 馬義才 | 申請(專利權)人: | 合肥中科富華新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08F110/02 | 分類號: | C08F110/02;C08F2/34;C08F2/01;C08F6/28;B01J8/24 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市高新區*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 乙烯 醫用聚乙烯 制備合成 冷凝態 加工技術領域 流化床反應器 氣流循環系統 聚合反應器 聚烯烴樹脂 工藝處理 回流混合 聚合反應 顆?;亓?/a> 氣體混合 樹脂造粒 循環轉換 乙烯共聚 自由切換 反應器 導流器 氣相法 冷凝 內壁 脫揮 霧化 液滴 催化劑 精制 聚合 懸浮 散落 投放 改進 | ||
本發明公開了一種醫用聚乙烯的制備合成方法,屬于乙烯加工技術領域。包括如下步驟,步驟一,將精制乙烯共聚單體投放與一流化床反應器進行聚合反應,并加入催化劑,對乙烯進行氣相法冷凝聚合;步驟二,通過氣流循環系統對物物料進行循環轉換,并通過一回流混合室對氣體混合以及散落顆?;亓?;通過三,對聚烯烴樹脂進行脫揮工藝處理;步驟四,進行樹脂造粒。本發明通過對乙烯的聚合反應器進行改進,有效的使得反應器底部和內壁的液滴重新霧化和固體顆粒在讀懸浮,并且實現導流器中冷凝態和非冷凝態的自由切換。
技術領域
本發明屬于乙烯加工技術領域,特別是涉及一種醫用聚乙烯的制備合成方法。
背景技術
目前,氣相法流化床工藝是生產聚乙烯(Polyethylene,PE)的主流工藝,具有流程簡單、投資低、操作靈活、產品范圍廣等優點,在聚乙烯生產領域具有重要的地位。傳統非冷凝態操作由于受循環氣體移熱能力的限制,流化床時空產率較低。采用冷凝態操作后,因循環氣體中含有冷凝液,流化床反應器內的反應熱通過流化氣體的升溫顯熱和冷凝液體的蒸發潛熱共同移除,從而提高流化床反應器的時空收率?,F有的流化床反應器所使用的立管或錐帽式導流器中極其容易在反應器的底部產生集流,不適合冷凝態的操作。
發明內容
本發明的目的在于提供一種醫用聚乙烯的制備合成方法,通過過對乙烯的聚合反應器進行改進,有效的使得反應器底部和內壁的液滴重新霧化和固體顆粒在讀懸浮。
為解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明為一種醫用聚乙烯的制備合成方法,包括如下步驟:步驟一,將精制乙烯共聚單體投放與一流化床反應器進行聚合反應,并加入催化劑,對乙烯進行氣相法冷凝聚合;步驟二,通過氣流循環系統對物物料進行循環轉換,并通過一回流混合室對氣體混合以及散落顆粒回流;通過三,對聚烯烴樹脂進行脫揮工藝處理;步驟四,進行樹脂造粒。
進一步地,如步驟一中所述流化床反應器中所添加催化劑為茂金屬,其中茂金屬負載在硅膠上,并且冷凝液為α-烯烴或惰性飽和烴類物質的一種,流化床反應器內氣壓在1.8-2.2mpa。
進一步地,如步驟二中所述回流混合室被氣體分布板分割為混料室和混氣室,所述混氣室內的進氣口處安裝有一回流裝置,所述回流裝置包括錐形斗和半球殼,所述混氣室的進氣口所安裝的導流器與一輸氣管道密封連接,所述輸氣管道為多孔管道;其中,所述半球殼的端口與柱形斗的細口端之間通過連桿固定,所述柱形斗通過支架安裝在混氣室的內壁上;所述混料室周側安裝有一給料機構,所述給料機構包括輸料管和催化劑料斗和給氣管道,所述混料室與一輸料管貫通,所述輸料管的一端安裝有一催化劑料斗,輸料管的另一端設有一斜口噴管,所述輸氣管道與一送氣管道的一端密封連接,所述送氣管道的另一端通過一弧形管道與斜口噴管相貫通;其中,所述送氣管道上安裝有一電磁節流閥,所述輸氣管道上的氣體流速在0.5-0.8m·s-1。
進一步地,如步驟三所述聚烯烴樹脂使用氮氣進行脫揮處理,其中脫揮氣體中還存在二氧化碳、飽和脂肪烴和氣態烴的一種或兩種以上的混合物。
本發明具有以下有益效果:
本發明在將混合室的循環流體分為兩股,一股氣流直接上升,帶走循環氣體中的液體和固體顆粒,并通過半球殼將下落的液體和固體顆粒進行收集,防止液體和固體顆粒沿輸氣管道進入換熱器中,另一股氣流沿混氣室薄壁上升,防止混合氣體和固體顆粒在混氣式底部聚集,并且通過多孔的輸氣管道對冷凝態和非冷凝態的氣體進行切換避免干法操作時出現固體顆粒集聚的現象,工藝簡單,流程短,操作靈活方便,反應壓力在1.8-2.2mpa之間,反應條件溫和,采用無容積回收處理和循環系統,無低聚物處理,大大的節約設備投資和費用操作,并且不產生污染物和處理可燃液體帶來的危害。
當然,實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
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