[發明專利]門板自動組裝機在審
| 申請號: | 201810073306.8 | 申請日: | 2018-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN108128016A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 李明禮 | 申請(專利權)人: | 河南中沃消防科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/10 | 分類號: | B32B37/10;B32B37/12;B65G47/57;B65G47/248 |
| 代理公司: | 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138 | 代理人: | 韓曉莉 |
| 地址: | 450000 河南省鄭州市二七區*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 門板 輸送帶 自動組裝機 涂膠 張板 橫向輸送機構 翻轉機構 工作效率 人工搬運 人工成本 輸送機構 順序組裝 中間設置 成品門 門芯板 涂膠機 壓制機 豎向 壓制 | ||
一種門板自動組裝機,包括涂膠機輸送帶、一號臺、二號臺和成品門輸送帶,所述的一號臺和二號臺上均設置有豎向輸送機構和橫向輸送機構,一號臺和二號臺中間設置翻轉機構;本發明將涂膠后的第一張板和第二張板以及門芯板精確的按順序組裝好后,直接送到壓制機進行壓制,不再需要人工搬運涂膠后的門板,降低了人工成本,提高了工作效率。
技術領域
本發明涉及門板加工設備技術領域,尤其涉及一種門板自動組裝機。
背景技術
門扇的制作需要三層,兩層板和一層門芯板,具體的是先將第一張板涂膠后放好,然后將門芯板放到第一張板上,再將第二張板涂膠后放到門芯板上,最后壓制成型,由于現有技術中三層板都是人工放置的,而第二張板上涂有膠,而且是反向的,工人在搬運的過程中難免會有手碰到膠的時候,不僅弄臟了工人的手,搬運不方便,而且這種人工作業的方式勞動強度大,會降低工作效率,并且人工成本大。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提供一種門板自動組裝機。
本發明采用的技術方案為:
一種門板自動組裝機,包括涂膠機輸送帶、一號臺、二號臺和成品門輸送帶,所述的一號臺和二號臺上均設置有豎向輸送機構和橫向輸送機構,一號臺和二號臺中間設置翻轉機構。
所述的翻轉機構包括設置在涂膠機輸送帶一側的減速電機一,減速電機一與聯軸器相連接,聯軸器與轉軸相連接,轉軸的另一端與光電感應開關相連接,轉軸上設置四個翻轉桿,每個翻轉桿上設置一個吸盤組件。
所述的吸盤組件包括依次設置在翻轉桿上的三個吸盤固定板,與吸盤固定板相連接的吸盤,以及通過氣管與吸盤相連接的真空發生器。
所述的光電感應開關包括與轉軸相連接的感應擋塊,以及與感應擋塊相對設置兩個光電開關。
所述的橫向輸送機構包括設置在一號臺和二號臺一側的傳動軸一,傳動軸一上設置四個門板輸送帶,門板輸送帶的下方設置輸送帶提升機構,傳動軸一的中間設置連桿機構一以及與連桿機構一并排設置的皮帶一和皮帶二,皮帶一一端與傳動軸一相連接,另一端與改向輪一相連接,皮帶二一端與減速電機二的輸出軸相連接,另一端與改向輪二相連接,改向輪一和改向輪二同軸連接。
所述的輸送帶提升機構包括設置在門板輸送帶一側與門板輸送帶機架固定連接的連接板,連接板底部與門板輸送帶支撐桿固定連接,門板輸送帶支撐桿底部與氣缸二的活塞相連接,氣缸二的一側設置連接機構二,連接機構二的另一端與門板輸送帶支撐桿的側面固定連接。
所述的豎向輸送機構包括設置在一號臺和二號臺上的輥筒,輥筒的一側設置有輥筒皮帶,輥筒皮帶的另一端與傳動軸二相連接,傳動軸二上設置有鏈輪,鏈輪通過鏈條與減速電機三相連接。
所述的一號臺和二號臺上設置有光電感應器一和光電感應器二,光電感應器二設置在一號臺的端部,光電感應器一橫向設置在一號臺和二號臺的中間位置。
所述的光電感應器一的一端與氣缸一相連接。
本發明的有益效果為:本發明將涂膠后的第一張板和第二張板以及門芯板精確的按順序組裝好后,直接送到壓制機進行壓制,不再需要人工搬運涂膠后的門板,降低了人工成本,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明翻轉機構的結構示意圖。
圖3為本發明連桿機構二與門板輸送帶支撐桿的位置關系圖。
圖4為本發明輸送帶提升機構的結構示意圖。
圖5為本發明橫向輸送機構的結構示意圖。
圖6為本發明豎向輸送機構的結構示意圖。
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