[發(fā)明專利]一種微生物肥料發(fā)酵裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810072906.2 | 申請日: | 2018-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN108033819A | 公開(公告)日: | 2018-05-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 金軍民;劉姝彤 | 申請(專利權(quán))人: | 金軍民 |
| 主分類號: | C05F17/02 | 分類號: | C05F17/02;C05F17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 730100 甘肅*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微生物 肥料 發(fā)酵 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種微生物肥料發(fā)酵裝置,包括逐級設置的碎料機構(gòu)、混料機構(gòu)、預發(fā)酵機構(gòu)、勻料機構(gòu)、終發(fā)酵機構(gòu),本裝置通過行星式錐形破碎方法和剪切破碎方法,保證了固固混合的配料過程中各物質(zhì)的粒徑趨近一致,同時使得混合均勻,保證后續(xù)發(fā)酵完整;本裝置采用雙重發(fā)酵工藝,一來能夠保證混合條件發(fā)酵工藝的實施,二來能夠保證無需額外的輔助設備對發(fā)酵條件進行控制,降低設備的復雜性,使其具有普及推廣的基礎;本裝置能夠在發(fā)酵過程中配合細化混合,使得微生物肥料發(fā)酵勻質(zhì)化;本裝置采用分級分層發(fā)酵的方式,能夠使得微生物肥料的發(fā)酵面積被最大化,加速發(fā)酵過程,縮短發(fā)酵周期,進而提高產(chǎn)量。
技術(shù)領域
本發(fā)明屬于微生物肥料生產(chǎn)技術(shù)領域,具體涉及一種微生物肥料發(fā)酵裝置。
背景技術(shù)
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,人民的生活水平和需求日益提高,國家層面更加注重三農(nóng)問題。其中發(fā)展各類新型農(nóng)業(yè)形式成為了一個重要的主流方向,諸如立體農(nóng)業(yè)、水生農(nóng)業(yè)、自循環(huán)生態(tài)農(nóng)業(yè)等。但以上的各類農(nóng)業(yè)形式均對于供給肥料提出了新的標準,諸如肥料的肥力值、適用性和生產(chǎn)貯存便捷性等。這其中便有微生物肥料這一新型肥料。微生物肥料是由一種或數(shù)種有益微生物、經(jīng)工業(yè)化培養(yǎng)發(fā)酵而成的生物性肥料,其能促進植物對營養(yǎng)元素的吸收利用,或者能夠抵抗某些病原微生物的致病作用,減輕病蟲害,從而提高農(nóng)作物產(chǎn)量和品質(zhì)。但目前的微生物肥料生產(chǎn)設備卻存在著以下幾方面的問題:(1)常規(guī)的微生物肥料生產(chǎn)配料多以固固混合的形式存在,而微生物質(zhì)和肥料之間的粒徑不一容易導致混料不均勻,進而使得后續(xù)發(fā)酵不完整不完善;(2)現(xiàn)行的發(fā)酵工藝當中一般只采用單道發(fā)酵工序,這很容易導致發(fā)酵效果無法達到最佳,且單道發(fā)酵工序需要對各類發(fā)酵條件進行精準控制,對于設備的要求高,不具備大規(guī)模普及的條件;(3)目前的生產(chǎn)裝置中發(fā)酵工序一般不配合進行細化混合,使得發(fā)酵不夠勻質(zhì)化;(4)現(xiàn)行的發(fā)酵工序中一般采取堆料發(fā)酵,該方法要求的發(fā)酵周期較長,無法進行快速發(fā)酵,使得產(chǎn)能無法得到進一步的提高。故而針對上述問題,設計開發(fā)一種微生物肥料發(fā)酵裝置成為了當前的急需。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的微生物肥料發(fā)酵裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種微生物肥料發(fā)酵裝置,包括逐級設置的碎料機構(gòu)、混料機構(gòu)、預發(fā)酵機構(gòu)、勻料機構(gòu)、終發(fā)酵機構(gòu),
所述碎料機構(gòu)包括碎料斗、進料槽斗、控制機臂一、公轉(zhuǎn)機軸、公轉(zhuǎn)機架、自轉(zhuǎn)機軸一、自轉(zhuǎn)螺旋鉸刀一、自轉(zhuǎn)機軸二、自轉(zhuǎn)螺旋鉸刀二,所述進料槽斗尾端與碎料斗上部連接,所述控制機臂一設置在碎料斗上方,所述公轉(zhuǎn)機軸設置在控制機臂一上并位于碎料斗內(nèi)部,所述公轉(zhuǎn)機軸上設置有公轉(zhuǎn)機架,所述公轉(zhuǎn)機架上分別設置有自轉(zhuǎn)機軸一和自轉(zhuǎn)機軸二,所述自轉(zhuǎn)機軸一上設置有自轉(zhuǎn)螺旋鉸刀一,所述自轉(zhuǎn)機軸二上設置有自轉(zhuǎn)螺旋鉸刀二;
所述混料機構(gòu)包括混料罐、支撐臂、轉(zhuǎn)動架、轉(zhuǎn)動軸、混料刀、控制機臂二、匯料斗,所述混料罐與碎料斗底端連接,所述混料罐上部側(cè)壁設置有多個支撐臂,所述支撐臂通過轉(zhuǎn)動架與轉(zhuǎn)動軸連接,所述轉(zhuǎn)動軸上設置有多個混料刀,所述控制機臂二設置在混料罐一側(cè),所述匯料斗與混料罐底部連接;
所述預發(fā)酵機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機臂、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、預發(fā)酵箱、進料口、控溫組件、分級板,所述旋轉(zhuǎn)軸設置在轉(zhuǎn)機臂上,所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)盤連接,所述旋轉(zhuǎn)盤上設有多個預發(fā)酵箱,所述預發(fā)酵箱頂部設置有進料口,所述進料口與匯料斗底端出口大小對應,所述控溫組件設置在預發(fā)酵箱上,所述預發(fā)酵箱內(nèi)設置有多個分級板;
所述勻料機構(gòu)包括收集斗、勻料管、轉(zhuǎn)軸、勻料鉸刀、電機,所述收集斗設置在旋轉(zhuǎn)盤底部,所述勻料管與收集斗底部連接,所述勻料管內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設置有勻料鉸刀,所述電機設置在勻料管外側(cè)并與轉(zhuǎn)軸連接,所述勻料管底部設置有多個篩孔;
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