[發明專利]一種亮光干粒拋光陶瓷大板及其制備方法

有效

• 申請號: 201810072755.0
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108424111B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 盧莉;黃觀英;邱道昌
• 申請（專利權）人: 廣東金牌陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34;C03C8/20;C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 左恒峰

本發明公開了一種亮光干粒拋光陶瓷大板，其自下而上依次包括坯體層、底釉層、噴墨層、膠合保色釉層、干粒層、面膠層，其中所述膠合保色釉層由改性陶瓷膠水和表面保色釉按重量比為1:1.5～3混合復配而成。本發明中膠合保色釉層的雙組份復配使得其具有良好的保色和膠合性能。本發明通過對陶瓷大板層結構的調整，并限定了其中膠合保色釉層的組成，從而高了噴墨層與干粒層、面膠層之間的適配性，使制備得的陶瓷大板表面平整度、光亮度更高。同時還公開了該陶瓷大板的制備方法，其采用亮光干粒鋪加工藝替代傳統淋水釉的方式，避免了陶瓷大板燒成后易出現水波紋的現象，使其表面更平整，同時干粒層燒成后能形成玻璃層，從而使噴墨層花紋產生優異的立體效果。

技術領域

本發明涉及陶瓷大板領域，特別涉及一種陶瓷大板及其制備方法。

背景技術

陶瓷大板作為一款新型陶瓷產品，以其超大規格的特性，能承載比傳統陶瓷磚更為豐富的紋理元素，結合先進的技術水平，可實現高抗折高強度的生坯品質。陶瓷大板具備裝飾效果簡潔大氣、留縫少、避免藏污納垢、施工鋪貼效率高等優勢，其在高端家居產品市場中的占有率將的不斷增大。

然而，陶瓷大板表面積較大，導致釉面缺陷增多，目前市場上的陶瓷大板多采用盅罩淋水釉料來制成，此方法對水釉料自身性能要求很高，若水釉料水分含量太低，施淋后易產生痱子，水分含量太高，易導致生坯吸水破裂，同時淋釉工藝易產生水波紋，使燒成后的釉面呈不平整的波浪狀。特別地，對于具有亮光效果的陶瓷大板，由于表面釉層自身燒成溫度低，在高溫窯爐環境里較敏感，極易出現坯、釉、窯爐三者溫度不匹配的問題，導致燒成后表面出現針孔、凹釉、氣泡等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種亮光干粒拋光陶瓷大板，同時提供該陶瓷大板的制備方法。

本發明所采取的技術方案是：一種亮光干粒拋光陶瓷大板，其自下而上依次包括坯體層、底釉層、噴墨層、膠合保色釉層、干粒層、面膠層，其中所述膠合保色釉層由改性陶瓷膠水和表面保色釉按重量比為1:1.5～3混合復配而成。本發明中膠合保色釉層的雙組份復配使得其具有良好的保色和膠合性能。

作為上述方案的進一步改進，所述干粒層由亮光干粒均勻鋪設而成，所述亮光干粒的硅鋁含量比為SiO₂：Al₂O₃＝7～8:1，其可使干粒燒成后呈現透明亮光效果，不僅解決了傳統工藝采用蠱罩淋釉而產出的水波紋缺陷的質量問題，提高陶瓷大板質量，并且由于干粒水分少，使未經燒成的生坯不易破裂，大大提高經濟效益。

作為上述方案的進一步改進，所述改性陶瓷膠水按重量百分比計包括0.1～1.5％的羧甲基纖維素鈉、1～5％的分散劑、1～3％的懸浮劑和2～10％的甘油，其化學組分按重量百分比計包括20～40％的Na₂O和40～60％的燒失量。

作為上述方案的進一步改進，所述表面保色釉按重量百分比計包括5～10％的鉀長石、20～40％的鈉長石、2～8％的石英粉、2～5％的氧化鋁、5～15％的混合高嶺土、1～5％的氧化鋅、15～30％的白云石、9～18％的碳酸鋇，其化學組分按重量百分比計包括5～15％的Al₂O₃、15～30％的SiO₂、0.2～1.5％的K₂O、2～5％的Na₂O、4～8％的CaO、0.01～0.07％的Fe₂O₃、2～4％的ZnO、5～10％的BaO、2～6％的MgO和1～8％的燒失量。

具體地，本發明通過對現有普通的陶瓷膠水進行改性，并對表面保色釉的各原料組分配比進行優化，制得的膠合表面保色釉可直接噴涂在噴墨裝飾層上，用于保護噴墨裝飾層的花紋及顏色，同時在后期鋪貼干粒的過程中還可以起到膠粘干粒的作用，有效解決了在鋪干粒后噴膠水前易出現在干粒易跑偏的問題。