[發(fā)明專利]一種間隔布料的燒結(jié)機(jī)及燒結(jié)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810072608.3
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108278897B
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁躍澆;張曉紅;李鍶
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南理工學(xué)院
• 主分類號: F27B21/10
• 分類號: F27B21/10;F27B21/12;F27D3/00;F27D3/12;F27D15/00;F27D15/02;F27D99/00
• 代理公司: 北京律譜知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11457
• 代理人: 孫紅穎

本發(fā)明公開了一種間隔布料的燒結(jié)機(jī)及燒結(jié)工藝，燒結(jié)機(jī)中布料裝置為粒度可控布料裝置，包括焦粉料斗和復(fù)合料斗，焦粉料斗與復(fù)合料斗在燒結(jié)機(jī)臺車內(nèi)料層高度方向上依次間隔布料；復(fù)合料斗包括焦粉分料倉和焦混分料倉；焦粉分料倉下部設(shè)有焦粉分料倉輥閥；焦混分料倉下部設(shè)有焦混分料倉輥閥；通過焦粉分料倉輥閥和焦混分料倉輥閥交替依次布料，焦粉沿?zé)Y(jié)機(jī)臺車運(yùn)動方向分割混合料；焦混分料倉內(nèi)部由焦粉間隔分料倉和混合料間隔分料倉沿?zé)Y(jié)機(jī)臺車輪軸軸線方向交替布置而成，焦粉沿?zé)Y(jié)機(jī)臺車輪軸軸線方向分割混合料。立體分割后的混合料燒結(jié)后通過振動獲得粒度大小均勻的燒結(jié)礦顆粒。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約能源，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燒結(jié)礦燒結(jié)系統(tǒng)，尤其涉及一種間隔布料的燒結(jié)機(jī)及燒結(jié)工藝。

背景技術(shù)

鋼鐵的生產(chǎn)需要以鐵礦石為原料，經(jīng)過帶式燒結(jié)機(jī)造塊處理，最后進(jìn)入高爐完成冶煉。燒結(jié)機(jī)焙燒是這個過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，當(dāng)前帶式燒結(jié)機(jī)的焙燒工藝過程如圖1至圖3所示。帶式燒結(jié)機(jī)主要由頭輪裝置1、尾輪裝置2、布料裝置3、燒結(jié)機(jī)臺車4、破碎裝置5以及環(huán)式冷卻機(jī)6等部分組成。頭輪裝置1和尾輪裝置2旋轉(zhuǎn)，帶動燒結(jié)機(jī)臺車4勻速向前運(yùn)動，靜止的布料裝置3將鐵礦石粉末、焦炭、石灰石及添加劑充分混合成混合料7后，均勻布置在燒結(jié)機(jī)臺車4內(nèi)。燒結(jié)機(jī)臺車4布料完成后向前運(yùn)動，布料裝置3為后一臺燒結(jié)機(jī)車4布料。布料完成后，開始燒結(jié)。點(diǎn)火裝置將燒結(jié)機(jī)臺車4內(nèi)頂部混合料7點(diǎn)燃，在送風(fēng)系統(tǒng)負(fù)向風(fēng)壓的作用下，混合料7完全燃燒，形成整塊燒結(jié)礦，完成造塊處理。接下來，燒結(jié)礦在尾輪裝置2處卸下，進(jìn)入破碎裝置5進(jìn)行破碎。破碎后的燒結(jié)礦顆粒再進(jìn)入環(huán)式冷卻機(jī)6進(jìn)行冷卻，經(jīng)充分冷卻的燒結(jié)礦顆粒可備后續(xù)加工處理，至此完成整個燒結(jié)流程。

當(dāng)前帶式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)的過程中，布料裝置3將混合料7均勻布置在燒結(jié)機(jī)臺車4內(nèi)，燒結(jié)完成后的燒結(jié)礦強(qiáng)度高且強(qiáng)度各向同性。破碎裝置5難以將高強(qiáng)度的燒結(jié)礦破碎成尺度合乎要求的顆粒，同時環(huán)式冷卻機(jī)6在冷卻燒結(jié)礦顆粒的過程中也存在諸多的問題。

目前在燒結(jié)工藝過程中通常存在如下問題：

1、當(dāng)前燒結(jié)工藝采用布料裝置3均勻布料，燒結(jié)完成后的燒結(jié)礦批處理量大、溫度和強(qiáng)度高。目前破碎裝置5以單輥破碎機(jī)為主，由于單輥破碎機(jī)在破碎時只能限定一個方向的尺寸，因而無法確保所有破碎的燒結(jié)礦顆粒均達(dá)到滿足要求的150mm以下。為了保證所有燒結(jié)礦顆粒尺寸達(dá)到要求，還需要在后面增設(shè)雙輥破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，造成了生產(chǎn)成本的增加。

2、破碎的燒結(jié)礦顆粒需要在環(huán)式冷卻機(jī)6中冷卻后才能繼續(xù)使用，為了保證所有燒結(jié)礦顆粒充分冷卻，同時避免溫度過高造成設(shè)備損壞等不良后果，環(huán)式冷卻機(jī)6的送風(fēng)量和送風(fēng)時間只能以大顆粒燒結(jié)礦完全冷卻為準(zhǔn)，造成了能耗浪費(fèi)。

3、環(huán)式冷卻機(jī)6另一個重要的功能是回收燒結(jié)礦顆粒的余熱以循環(huán)利用，由于當(dāng)前破碎裝置5破碎得到的燒結(jié)礦顆粒尺寸相差很大，不同尺寸顆粒的冷卻傳熱系數(shù)不同，顯熱釋放進(jìn)度不一致，大大影響了余熱回收的品質(zhì)和效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對當(dāng)前燒結(jié)礦燒結(jié)系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明提供一種間隔布料的燒結(jié)機(jī)及燒結(jié)工藝，通過特殊設(shè)計的布料裝置實(shí)現(xiàn)特定的非均勻布料，該布料裝置利用焦粉層將燒結(jié)機(jī)臺車內(nèi)的混合料分割成粒度大小合適的區(qū)域。混合料燃燒后強(qiáng)度很大，而焦粉燃燒后強(qiáng)度很小。待燒結(jié)完成后，只需利用振動破碎裝置即可將燒結(jié)礦破碎成大小均勻的顆粒，然后進(jìn)入環(huán)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種間隔布料的燒結(jié)機(jī)，所述燒結(jié)機(jī)包括布料裝置和燒結(jié)機(jī)臺車，其特征在于，所述布料裝置為粒度可控布料裝置，所述粒度可控布料裝置包括焦粉料斗和復(fù)合料斗，所述焦粉料斗與所述復(fù)合料斗布置在所述燒結(jié)機(jī)臺車上方，所述焦粉料斗內(nèi)置焦粉，所述復(fù)合料斗內(nèi)置混合料和所述焦粉，所述焦粉料斗與所述復(fù)合料斗在所述燒結(jié)機(jī)臺車內(nèi)料層高度方向上依次間隔布料；