[發明專利]一種輕薄類廢鋼的回收、再利用方法

在審

• 申請號: 201810072090.3
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108265139A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 霍旭豐;李勝懷;李春增;劉中立
• 申請（專利權）人: 霍旭豐;李勝懷;李春增
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種輕薄類廢鋼的回收、再利用方法，屬于輕薄類廢鋼的回收再利用技術領域。具體步驟為：將收集的1?4mm厚度的輕薄類廢鋼，送入破碎機進行粉碎，加工成球狀廢鋼；將加工成球狀的輕薄類廢鋼通過皮帶送入高爐料倉，與鐵礦石一起通過上料皮帶進入爐頂料罐，球狀廢鋼的配加量按照每噸鐵水50?250Kg配加。高爐爐頂料罐放料時，爐頂料罐內的球狀廢鋼隨同鐵礦石通過布料溜槽一同進入高爐，隨著鐵礦石逐步從爐頂到達高爐爐缸，變成鐵水，完成了輕薄類廢鋼的回收利用。優點在于，解決了輕薄料廢鋼在轉爐冶煉過程中回收效率低、逸塵嚴重的問題，提高了輕薄類廢鋼的回收利用，提高了高爐產量和利用系數。

技術領域

本發明屬于廢鋼的回收利用技術領域，特別涉及一種輕薄類廢鋼的回收處理及再利用方法。

背景技術

現有廢鋼的回收利用，主要是供給煉鋼轉爐進行回收利用。廢鋼中的輕薄類廢鋼比重輕，在轉爐冶煉過程中發生上浮，造成廢鋼收得率低，影響廢鋼的回收效率。此外，輕薄廢鋼加入轉爐后，煙氣中粉塵量增大，不環保。因此將廢鋼中的輕薄類廢鋼進行加工處理，在高爐工序回收利用，可提高輕薄類廢鋼的回收利用效率，并解決了輕薄類廢鋼在轉爐冶煉過程中的逸塵環保問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢鋼中輕薄類廢鋼的回收處理及再利用方法，解決了輕薄料廢鋼在轉爐冶煉過程中回收效率低、逸塵嚴重的問題。

一種輕薄類廢鋼的回收、再利用方法，具體步驟及參數如下：

1、將收集的1-4mm厚度的輕薄類廢鋼，剪切成長度小于2米、寬度小于1.2米的材料，送入破碎機進行粉碎，加工成直徑規格40-50mm、密度1-1.4噸/m³的球狀廢鋼。

輕薄類廢鋼在加工過程中設有除塵系統，去除輕薄類廢鋼中的塵土、塑料及其它雜質，成品中鋼絲、鐵絲、密閉容器及螺紋鋼等嚴禁摻入。

2、將加工成球狀的輕薄類廢鋼通過皮帶送入高爐料倉，高爐爐頂料罐上料時，打開裝有球狀廢鋼料倉的閘口，與鐵礦石一起通過上料皮帶進入高爐爐頂料罐，球狀廢鋼的配加量按照每噸鐵水50-250Kg配加。高爐爐頂料罐放料時，爐頂料罐內的球狀廢鋼隨同鐵礦石通過布料溜槽一同進入高爐，隨著鐵礦石逐步從爐頂到達高爐爐缸，變成鐵水，完成了輕薄類廢鋼的回收利用。

3、輕薄類廢鋼加工成球狀廢鋼后，在高爐工序再利用的基本操作制度如下：

(1)裝料制度：將加工后的球狀廢鋼通過上料皮帶的料序調整，將球狀廢鋼布置到高爐內部的料面距離爐墻500-1000mm的邊緣環帶位置。

(2)熱制度：鐵水中硅的重量百分比含量控制在0.3-0.5％，小于1000m³粒級高爐鐵水物理熱按照1460-1480℃控制，1000-2000m³粒級高爐鐵水物理熱按照1480-1500℃控制，2000m³粒級高爐鐵水物理熱按照1490-1510℃控制。

(3)輕薄類廢鋼在高爐再利用用量的判定標準：按照每噸鐵水50-250Kg進行配加，由于輕薄類廢鋼中含鋅類物質含量高，使用過程中對高爐冶煉有影響，在輕薄類廢鋼配加后，當出現高爐布袋灰中的氧化鋅含量超過10％或風口小套有鋅金屬流出或煤氣管網閥門有油質滲出中的任意一種情況出現時，按照輕薄類廢鋼實際使用量的50％配加，待上述幾種現象減輕或消除時再提高輕薄類廢鋼用量。

本發明的優點在于：在轉爐內回收利用廢鋼時，廢鋼中的輕薄類廢鋼加入轉爐過程中逸塵嚴重、污染環境、回收利用率低，本發明對廢鋼中的輕薄類廢鋼破碎加工成球狀、加入高爐工序進行回收利用，提高了輕薄類廢鋼的回收利用，提高了高爐產量和利用系數。

附圖說明

圖1為輕薄類廢鋼的回收處理及再利用工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1