[發明專利]低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法

有效

• 申請號: 201810071654.1
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108057873B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 李棟;梁繼亞;李嘉豪;李朝東;侯兵武
• 申請（專利權）人: 共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，其特征在于，所述低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的分型方案具體為：

S101，按照產品二維圖紙在三維軟件中建立柱狀體鑄件的三維模型；

S102，按照工藝要求在所述柱狀體鑄件三維模型上布置澆注系統和冒口，并在最小吃砂量的前提下通過與柱狀體鑄件三維模型、澆注系統和冒口求差后獲得所述柱狀體鑄件的型芯體；

S103，對柱狀體鑄件的所述型芯體進行分芯和/或分型，沿所述柱狀體鑄件上的窗口上邊緣垂直于鑄件軸向方向的面為第一分型面(9A)，沿直澆道和橫澆道的交接面為第二分型面(9B)，所述第一分型面(9A)和第二分型面(9B)將柱狀體鑄件型芯體分切為三部分，分別為內腔砂芯(6)、外型砂型(7)和冒口砂型(8)，所述內腔砂芯(6)包括柱狀體鑄件的內腔結構、橫澆道(2)及直澆道(1)與橫澆道(2)交接段，所述外型砂型(7)包括所述柱狀體鑄件的外型結構和內澆道(3)，所述冒口砂型(8)上設有與內澆道(3)相連的冒口(4)。

2.如權利要求1所述的低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，其特征在于，所述內腔砂芯(6)、外型砂型(7)和冒口砂型(8)的配合面上均設有用于定位和固定的子母扣。

3.如權利要求2所述的低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，其特征在于，在所述柱狀體鑄件的待加工面上設有加工量，在所述柱狀體鑄件的關鍵薄壁部位設有工藝補正量。

4.如權利要求3所述的低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，其特征在于，所述澆注系統采用低壓鑄造系統，具體為直澆道(1)位于所述柱狀體鑄件型芯體底部的圓心位置處；橫澆道(2)沿所述柱狀體鑄件型芯體底部的徑向方向均勻分布有若干條；內澆道(3)從橫澆道(2)遠離直澆道(1)的一端沿所述柱狀體鑄件型芯體軸向方向分布有若干條、且一直貫通到柱狀體鑄件的所述型芯體頂部，在柱狀體鑄件的所述型芯體頂部內澆道(3)出口上設有對應的冒口(4)。

5.如權利要求4所述的低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，其特征在于，所述冒口砂型(8)設立為冒口芯(8B)和冒口蓋(8A)，所述內腔砂芯(6)分切為內腔柱芯(6B)和橫澆道型(6A)。

6.如權利要求5所述的低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，其特征在于，所述柱狀體鑄件的組型與澆注過程為：

第一步，將所述內腔砂芯(6)置于澆注底盤(5)上；

第二步，將外型砂型通過子母扣定位結構組型到所述內腔砂芯(6)上；

第三步，將冒口砂型(8)扣合在外型砂型(7)和內腔砂芯(6)上部，完成整個柱狀體鑄件型芯體的組型；

第四步，用密封條將所述內腔砂芯(6)、冒口砂型(8)和外型砂型(7)間的配合間隙密封；

第五步，將所述密封后的柱狀體鑄件型芯體連同澆注底盤一起置于相應的砂箱中，流樹脂砂背砂，待樹脂砂硬化后，將整個箱體移動到澆注區域待澆注。

7.如權利要求6所述的低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，其特征在于，所述澆注底盤(5)由能耐900℃以上高溫的金屬材質制成，其具體結構為中部帶有升液管的圓形或方形平盤。

8.如權利要求7所述的低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，其特征在于，金屬液在0.3MPa-0.7MPa的低壓下通過升液管(5A)注入所述柱狀體鑄件型芯體的澆注系統中，并保壓15min-30min，從而完成所述柱狀體鑄件的澆注。