[發(fā)明專利]一種高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810071490.2 | 申請日： | 2018-01-25 |
| 公開（公告）號： | CN108580021B | 公開（公告）日： | 2020-06-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉春光;李宏靜;賈佳;王麗明;錢淑慧;白春霞;蔣彩霞;任秀利 | 申請（專利權(quán)）人： | 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B03B7/00 | 分類號： | B03B7/00;B03B9/04 |
| 代理公司： | 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574 | 代理人： | 丁清鵬 |
| 地址： | 014010 內(nèi)*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高碳鉻鐵 冶煉 重選 尾礦 回收 精礦 工藝 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，包括將高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦進(jìn)行破碎、預(yù)先篩分、分段磨礦、重選，得到鉻精礦；其中，預(yù)先篩分的尺寸為1mm。本發(fā)明高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，減少鉻鐵渣的排放和堆置，盤活了大量的鉻資源，提高了利用率和實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)出，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；獲得了高質(zhì)量的硫精礦，節(jié)約成本，提高了收益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法。
背景技術(shù)
近年來，我國高碳鉻鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已經(jīng)超過南非成為世界上最大的鉻鐵合金生產(chǎn)國，據(jù)中國鐵合金在線的統(tǒng)計，2014年我國鉻鐵合金產(chǎn)量達(dá)到388萬t。鉻鐵渣是鉻鐵合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻冶煉廢渣，屬于一般工業(yè)固廢。每生產(chǎn)1t鉻鐵合金就有1.1～1.2t廢渣產(chǎn)出。由此估算，我國每年大約產(chǎn)生400萬t的鉻鐵渣，利用率僅為30％，約有280萬t鉻鐵渣露天堆存，未得到妥善處置和利用，對環(huán)境也造成很大危害，因此對鉻鐵渣進(jìn)行價值再利用開發(fā)存在需求。
目前，現(xiàn)有的鉻鐵渣處理方式主要為單一重選流程或單一磁選流程。但是，絕大多數(shù)為對鉻渣進(jìn)行簡單分選后，尾礦的Cr2O3含量較低，符合直接鋪路制磚要求，可以直接使用。但對于有些鉻渣鉻渣重選后Cr2O3含量仍比較高的尾礦進(jìn)行選礦研究的非常少，絕大多數(shù)通過濕法浸出方法提取鉻資源。在邱偉堅(jiān)等論文《從碳素鉻鐵渣中回收金屬的研究》中提到上海鐵合金廠的使用淘汰法處理鉻渣重選尾礦，存在不能回收小于3mm的金屬顆粒等缺陷，不適合對高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中進(jìn)行鉻精礦回收。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，解決上述現(xiàn)有鉻鐵渣處理方式不適合細(xì)顆粒低鉻含量的高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中鉻精礦的回收。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中鉻鐵渣處理方式不適合細(xì)顆粒低鉻含量的高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中鉻精礦的回收。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，包括將高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦進(jìn)行破碎、預(yù)先篩分、分段磨礦、重選，得到鉻精礦；其中，預(yù)先篩分的尺寸為1mm。
進(jìn)一步地，所述高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，具體包括以下步驟：
步驟1、高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦破碎；
步驟2、將步驟1中破碎的高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦進(jìn)行預(yù)先篩分，得到破碎尺寸大于1mm的礦樣和-1mm+180μm粒級礦樣；
步驟3、將步驟2得到的+1mm以及-1mm+180μm粒級礦樣分別進(jìn)行磨礦，均磨礦至粒徑為-180μm得到磨礦產(chǎn)品；
步驟4、將步驟3得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)行重選，得到鉻精礦和重選中礦和重選尾礦；
其中，重選中礦，可回收循環(huán)用于回收流程；重選尾礦中鉻鐵粒徑處于20-50μm，微細(xì)粒通過搖床無法回收，為重選尾礦。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中，所述步驟4中，得到的鉻精礦中，Cr2O3品位30.18％，回收率為22.52％。
采用以上方案，本發(fā)明公開的高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，具有以下技術(shù)效果：
(1)本發(fā)明工藝方法采用合理易行的選礦工藝，有效地從高碳鉻鐵冶煉干渣的重選尾礦中進(jìn)行了鉻精礦的回收，減少了鉻鐵渣的排放和堆置面積，減少占地，盤活了大量的鉻資源，提高了利用率和實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)出，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；
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