[發(fā)明專利]空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810069868.5
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN108318356B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘭江華
• 申請（專利權(quán)）人: 奧克斯空調(diào)股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N3/32
• 分類號(hào): G01N3/32;G01M7/02
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 任巖

1.一種空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，該方法包括：

步驟S1，在裝配好的成品空調(diào)外機(jī)管路上布置應(yīng)變片，并將其固定在振動(dòng)臺(tái)上，調(diào)節(jié)振動(dòng)臺(tái)所處的密封測試環(huán)境的溫度達(dá)到預(yù)定值，開啟冷媒報(bào)警系統(tǒng)，輸入預(yù)定最大管路應(yīng)力，振動(dòng)臺(tái)以頻率為fHz的頻率開始測試，施加預(yù)定檔位正弦激勵(lì)，其中，所述預(yù)定最大管路應(yīng)力由純銅理論疲勞極限應(yīng)力值×加工損傷系數(shù)×焊接損傷系數(shù)確定；

步驟S2，檢測系統(tǒng)測試管路真實(shí)最大應(yīng)力，判斷系統(tǒng)測試管路真實(shí)最大應(yīng)力是否在根據(jù)預(yù)定最大管路應(yīng)力設(shè)置的第一閾值范圍之內(nèi)，若滿足該第一閾值范圍則轉(zhuǎn)至步驟S3；若不滿足則自動(dòng)增加或降低正弦激勵(lì)的粗調(diào)檔位，重復(fù)步驟S2；

步驟S3，系統(tǒng)鎖定激勵(lì)，計(jì)時(shí)器自動(dòng)開啟進(jìn)行計(jì)時(shí)，直到空調(diào)管路發(fā)生裂漏，冷媒報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停止測試，記錄振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)間為秒；此時(shí)，管路在應(yīng)力作用下的發(fā)生裂漏所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為；

步驟S4，更換另一套布置好應(yīng)變片的空調(diào)，重復(fù)步驟S1至S3，設(shè)定預(yù)定最大管路應(yīng)力，測出應(yīng)力下管路裂漏時(shí)的振動(dòng)時(shí)間秒；并計(jì)算出應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，令n=n+1，重復(fù)步驟S4，直至n=M，所述M的取值范圍為6至12；

步驟S5，繪制循環(huán)次數(shù)~的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命S-N曲線；

其中，所述步驟S2還包括，

若系統(tǒng)測試管路真實(shí)最大應(yīng)力在根據(jù)預(yù)定最大管路應(yīng)力設(shè)置的第一閾值范圍之內(nèi)，則系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入激勵(lì)微調(diào)檔位，直至管路應(yīng)力滿足根據(jù)預(yù)定最大管路應(yīng)力設(shè)置的第二閾值范圍之內(nèi)為止；其中，所述第二閾值范圍為第一閾值范圍的子集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，所述第一閾值范圍為預(yù)定最大管路應(yīng)力的70%~130%，所述第二閾值范圍為預(yù)定最大管路應(yīng)力的97%~103%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，所述加工損傷系數(shù)×焊接損傷系數(shù)為0.8~0.98。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，所述步驟S2中自動(dòng)增加或降低正弦激勵(lì)的粗調(diào)檔位包括，

若系統(tǒng)測試管路真實(shí)最大應(yīng)力小于第一閾值范圍的最低邊界值，則自動(dòng)增大施加的正弦激勵(lì)的檔位，返回步驟S2；

若系統(tǒng)測試管路真實(shí)最大應(yīng)力大于第一閾值范圍的最高邊界值，則自動(dòng)降低施加的正弦激勵(lì)的檔位，返回步驟S2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，所述預(yù)定檔位正弦激勵(lì)根據(jù)輸入的預(yù)定最大管路應(yīng)力確定，當(dāng)系統(tǒng)測試管路真實(shí)最大應(yīng)力不滿足預(yù)定閾值范圍時(shí)，系統(tǒng)采用自動(dòng)尋優(yōu)算法增大或降低正弦激勵(lì)的檔位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，所述頻率振動(dòng)臺(tái)以測試頻率fHz模擬空調(diào)器使用過程中實(shí)際振動(dòng)頻率，其范圍為10~160Hz。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，所述測試環(huán)境的溫度范圍為-40℃至60℃，所述測試環(huán)境的相對(duì)濕度范圍為40%~98%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，所述步驟S1還包括：在多套相同的外機(jī)管路應(yīng)力較大部位及易斷部位布置縱向及橫向應(yīng)變片。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)配管成品級(jí)疲勞壽命曲線測試方法，其特征在于，所述步驟S1之前，還包括：

步驟S0，對(duì)空調(diào)外機(jī)管路系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，確定應(yīng)力最大部位和應(yīng)力較集中部位，作為應(yīng)變片安裝的預(yù)定位置。