[發明專利]商砼廢水濕磨制備低熟料水泥漿的方法

在審

• 申請號: 201810069679.8
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108298929A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 賀行洋;馬夢陽;蘇英;王迎斌;曾三海;楊進;陳順;張明;張晨;盧敏;彭凱
• 申請（專利權）人: 湖北工業大學
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08;C04B22/00;C04B18/04;C04B22/14
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

本發明公開一種商砼廢水濕磨制備低熟料水泥漿的方法，將礦渣、減水劑加商砼廢水在濕磨制成漿狀料，漿狀料與二水磷石膏、水泥熟料、電石渣、消泡劑及商砼廢水在均料機中混合制得低熟料水泥漿。本發明使用商砼廢水替代水，商砼廢水中的固體起到水化產物的晶核誘導，降低粘度，提高和易性的作用；加礦渣、電石渣濕磨工藝，激發礦渣的潛在活性，電石渣促進生成水化硅酸鈣；二水磷石膏激發礦渣活性。本發明制得的低熟料水泥漿利廢率≥80％，膠砂3d、28d抗壓強度，抗折強度高，1d膨脹率≥0％，28d收縮率≤0.085％，28d碳化深度≤1mm，不僅能降低水泥熟料用量，還能使礦渣、商砼廢水等工業廢料得到充分利用，可節能減排。

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種商砼廢水濕磨制備低熟料水泥漿的方法。

背景技術

隨著我國工業化和現代化的不斷發展，為滿足基礎設施與城鎮化建設的需要，每年生產建筑材料需要的消耗很大，生產水泥不僅需要大量的自然資源作為支持，而且還要排放大量CO₂、煙塵、粉塵等顆粒物。現如今各領域正在以空前的速度和規模開發利用自然資源，能源短缺的現象已經逐漸出現。因此提高資源利用率，推動現有資源的重復利用，對于解決生態環境破壞，能源消耗嚴重具有重要意義。

低熟料水泥是指在膠凝材料中增加其他礦物混合材料的摻量，以降低水泥熟料的用量，使用合適的制備技術使其力學性能與耐久性能達到要求。低熟料水泥滿足資源再利用與生態保護的要求，可以解決在建筑材料領域中的循環利用保護生態環境的問題。

商砼廢水是在預拌混凝土生產過程中清洗混凝土攪拌機、運輸車、泵車等產生的大量廢水，其pH基本大于9。清洗需要消耗大量潔凈水。礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣，經水淬并磨細后形成磨細粒化高爐礦渣粉。磷石膏是指在磷酸生產中用硫酸處理磷礦時產生的固體廢渣,其主要成分為二水硫酸鈣，此外還含有異硫氰甲烷、3-甲氧基正戊烷、2-乙基-1等有機物雜質與可溶性磷、氟等雜質。電石渣是電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣，利用電石渣可以代替石灰石制水泥、生產生石灰用作電石原料、生產化工產品、生產建筑材料及用于環境治理等。

濕磨方法是利用水作為介質對粉體顆粒進行球磨處理。在濕法粉磨過程中，水分的存在使粒子表面能降低，防止產生凝聚現象，也可使被粉碎顆粒的破壞強度降低，有利于粉碎過程的進行，得到粒徑更小的粉體顆粒，有利于促進粉體顆粒在水化進程中更容易被水化產物包裹；在球磨過程中，因離子溶出使漿體材料呈堿性環境，其堿性大小接近于水泥漿料，使得材料顆粒表面由多聚體向低聚體轉化，材料可“預水化”；同時將材料的粒徑分布降低至微米級，使得不同尺度材料優化匹配，提高了原材料混合物拌和性能、均勻度、流變性能與穩定性。

國內已有利用礦渣、粉煤灰、磷渣、硅灰制備低熟料水泥的方法，如CN101948255B公布了一種低熟料用量、高折壓比復合水泥的制備方法，由礦渣、硅灰或高鈣粉煤灰、水泥熟料、低鈣粉煤灰、爐渣或鋼渣、尾礦、煤矸石或石灰石組成；CN106977122A公布了一種低熟料高磷渣水泥復合膠凝材料的制備方法，由水泥熟料、磷渣、偏高嶺土、鋼渣、粉煤灰、石灰石、石膏組成。

也有利用商砼廢水的方法，如CN102512855公開了一種商砼攪拌站中的廢水收集利用方法及裝置，包括沖洗場、收集廢水的主管或主溝、支管或支溝、至少一個沉淀池、多級連通管、閥門、水泵及儲水罐。在沖洗場沖洗攪拌車后，廢水通過漏水鋼架流入支管或支溝，在主管或主溝處匯合后進入沉淀池，經過沉淀后的廢水利用水泵通過出水管道進入儲水罐，需要使用時，打開閥門，通過出水管道排出，和清水以一定配比調配用作混凝土拌合用水。但未有如何將商砼廢水代替水制備水泥的方法。

發明內容

本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種利用商砼廢水及工業固體廢棄物為原料，生產成本低，力學性能符合要求基于濕磨工藝的低熟料水泥漿的制備方法。

本發明目的的實現方式為，商砼廢水濕磨制備低熟料水泥漿的方法，具體步驟如下：