[發(fā)明專利]一種氰尿酸生產精制方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810069514.0
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108047150A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 羅金勇;宋良;崔妍珍
• 申請（專利權）人: 諸城市良豐化學有限公司
• 主分類號: C07D251/32
• 分類號: C07D251/32
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司 37255
• 代理人: 劉新子

本發(fā)明公開了一種氰尿酸生產精制方法，包括以下步驟，步驟一原料加入，開啟母液泵打入3.6噸母液，開啟行吊往反應釜內加入1.8噸粗品氰尿酸，開啟攪拌，將料液硫酸含量調整為：23?25%，蓋好反應釜蓋；步驟二開蒸汽加熱進行反應，步驟三冷卻降溫，把常溫冷卻水經給水泵加壓送入反應釜夾套先將物料在反應釜內進行冷卻，步驟四放料，開啟放料閥門，通過放料管道將物料放入到鋪有過濾布的抽濾槽內，步驟五抽濾，步驟六洗滌抽濾，步驟七離心分離，步驟八烘干。本發(fā)明改用一次洗料工藝，整個氰尿酸生產過程中無生產廢水外排，不但可節(jié)約成本還可減少勞動強度，減少環(huán)境污染，保護了環(huán)境。

技術領域

本發(fā)明涉及有機化工技術領域，具體說是一種氰尿酸生產精制方法。

背景技術

目前氰尿酸廠家常用的氰尿酸產品精制方法是氰尿酸粗品在5000L搪瓷反應釜中反應完畢后將高溫料漿放入到盛放涼水的抽濾槽中，先將母液放入到地下槽中（放料過程中放料管道容易堵，熱放料還可造成母液中含有少量的氰尿酸進入到地下槽），放完料后往抽濾槽內加入清水約2.5m3，然后將洗水再放入地下槽，放完后再次加入約2.5m3清水，這時PH接近產品質量要求，開啟真空泵將抽濾槽內物料的水分抽真空約1.5小時。取樣分析產品含量，如達不到要求需進行第三次洗料。兩次洗料和三次洗料的目的是使產品達到較高的純度，達到產品要求的PH值≥4.0。

兩次洗料和三次洗料的缺點：

1、工藝用水量大，操作繁雜。因氰尿酸精制生產過程中需要添加清水洗料，如果用水量大，勢必會造成回收裝置工藝水過剩產生外排水，而現在一些企業(yè)采取偷排偷放，靠環(huán)境違法延續(xù)生產。洗水中含有硫酸和氰尿酸溶液、硫酸銨溶液等，不僅造成資源浪費而且還造成一定的環(huán)境污染。

2、多次洗料還可將物料的結晶減小，造成抽濾慢，產品水分大，抽濾時間延長。且使逃晶增加，降低產品產量。

3、反應完的物料料漿不經過降溫，溫度100℃左右放入到盛放涼水的抽濾槽中，放料過程中有大量的水氣及酸霧釋放在精制車間內，一是腐蝕廠房設備，二是污染環(huán)境，給職工造成職業(yè)危害。

發(fā)明內容

為解決上述問題，對該工藝進行了改進，安裝循環(huán)冷卻水裝置一套，包括晾水塔、冷水池、給水泵、真空緩沖罐各一臺。改進后的精制操作工藝，一種氰尿酸生產精制方法，包括以下步驟：

步驟一：原料加入，開啟母液泵打入3.6噸母液，加入母液后開啟攪拌，轉速控制2米/秒，開啟行吊往反應釜內加入1.8噸粗品氰尿酸，據情況將料液硫酸含量調整為：23-25%，蓋好反應釜蓋；

步驟二：開蒸汽加熱進行反應，開啟夾套蒸汽閥門，緩慢通入蒸汽，壓力控制在0.3MPa,加溫時間約一個小時，直至料漿沸騰，沸騰后降低夾套蒸汽壓力，控制在0.15MPa，停止攪拌，反應時間控制在7.5-8小時，每小時開攪拌10-20分鐘，攪拌轉速2米/秒；

步驟三：冷卻降溫，反應完成后，把常溫冷卻水經給水泵加壓送入反應釜夾套先將物料在反應釜內進行冷卻，此時也開攪拌，當物料溫度降至68℃以下開始放料；

步驟四：放料，開啟放料閥門，通過放料管道將物料放入到鋪有過濾布的抽濾槽內，放料時間約15分鐘，放料量約5噸；

步驟五：抽濾，開啟真空泵，利用真空噴射器產生的負壓將真空緩沖罐抽成真空，通過真空緩沖罐再將抽濾槽內的母液和物料進行分離，當抽濾管內的母液抽完時，抽真空時間控制大約40分鐘，壓力要求真空度-0.05MPa以上，停止真空泵，將緩沖罐內的母液放到母液槽內，準備下一次使用；

步驟六：洗滌抽濾，將清水一次性加入到抽濾槽內，然后開啟真空泵抽濾水分，要求真空度-0.05MPa以上，抽濾時間約為1.5小時，抽濾管內無洗水時，停止真空泵，將洗水放入母液槽，結束操作，即可出料，如用戶需濕品，則直接檢驗合格包裝，如用戶需干品，則需經步驟七離心分離，步驟八烘干后檢驗合格包裝；