[發明專利]一種首飾及其生產工藝

在審

• 申請號: 201810069370.9
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108185596A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 曾秋紅
• 申請（專利權）人: 中科國金股份有限公司
• 主分類號: A44C17/00
• 分類號: A44C17/00;A44C17/02
• 代理公司: 深圳市神州聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 44324
• 代理人: 周松強

1.一種首飾，其特征在于所述首飾包括有吊墜本體、寶石，所述吊墜本體上部設置有鑲嵌組件，所述寶石通過所述鑲嵌組件固定在吊墜本體上，所述吊墜本體內部設置有穿透吊墜本體的穿線孔，所述穿線孔為中空結構，所述吊墜組件上還設置有凹槽，所述鑲嵌組件位于所述凹槽上，所述鑲嵌組件包括有底座、微鑲口、復數個爪釘，所述底座的外圍大小與所述凹槽相適配且所述底座位于凹槽底部，所述微鑲口設置于底座中部，所述微鑲口用于固定寶石，所述復數個爪釘與所述底座固定連接且位于微鑲口周圍，所述復數個爪釘與所述微鑲口圍合使寶石更加穩固的固定在底座上。

2.根據權利要求1所述的一種首飾，其特征在于所述微鑲口為圓形結構，所述爪釘為錐形結構，所述爪釘的高度為寶石高度的二分之一，所述爪釘的數量為4個。

3.根據權利要求1所述的一種首飾，其特征在于所述吊墜本體為千足金。

4.根據權利要求1所述的一種首飾，其特征在于所述凹槽的深度為8mm-10mm。

5.根據權利要求1所述的一種首飾，其特征在于所述凹槽為復數個，所述鑲嵌組件為與所述凹槽相適配的復數個，所述復數個鑲嵌組件上的寶石之間的距離為0.2mm-0.3mm。

6.根據權利要求1所述的一種首飾，其特征在于所述吊墜本體上還設置有花邊、珠邊，所述花邊設置在底座外圍且位于吊墜本體上部，所述珠邊設置于吊墜本體上部的邊緣位置。

7.根據權利要求1所述的一種首飾，其特征在于所述寶石為采用57-58個切面的鉆石。

8.一種首飾的生產工藝，其特征在于包括有以下步驟：

第一步驟，原料加工：根據設計圖采用CNC精雕技術加工出吊墜本體，然后在吊墜本體上加工出鑲嵌組件和穿線孔，所述穿線孔為中空結構。

第二步驟，鑲嵌寶石：在顯微鏡下將寶石通過微鑲方式鑲嵌在所述鑲嵌組件上，所述寶石為采用57-58個切面的鉆石，寶石之間的距離為0.2mm-0.3mm。

第三步驟，后期處理：根據設計圖采用CNC精雕技術在吊墜本體上加工出花邊與珠邊。

9.根據權利要求8所述的一種首飾的生產工藝，其特征在于所述第一步驟的原料加工包括有以下工序：

建模工序：依據已設計好的圖形和原始三維立體模型，通過UG這樣的三維軟件完成加工精確的吊墜本體3D模型，由1mm-100mm的單位進行實體搭建，搭建過程中通過點、線、面生成模型實體。

工具調配工序：3D模型實體搭建完成后，通過電腦軟件進行配置刀具，確定每個刀具的機加工余量和切削量，調整刀具與加工軸的轉速。

刀路調試工序：通過電腦軟件進行模擬刀路加工，如果在模擬刀路切削的過程中出現故障時，電腦軟件會及時計算出有差錯的刀路位置或者提示幾號刀具出現的問題，如果沒有出現問題就可以進行下一工序。

模擬雕刻工序：過UG軟件的后處理軟件生成G代碼刀路，然后將其上傳到自動化雕刻機器上，然后根據調試好的刀路和刀號進行模擬雕刻。

精雕工序：根據調試好的模擬雕刻的程序通過CNC技術進行正式精雕。

10.根據權利要求9所述的一種首飾的生產工藝，其特征在于所述精雕工序中，首先通過cnc技術在吊墜本體上精雕出鑲嵌組件中的凹槽，凹槽的雕刻深度為8mm-10mm，然后雕刻出底座，接著雕刻出復數個爪釘，最后雕刻出微鑲口，所述底座的外圍大小與所述凹槽相適配且位于凹槽底部，所述微鑲口設置于底座中部，所述微鑲口用于固定寶石，所述復數個爪釘與所述底座固定連接且位于微鑲口周圍；

所述吊墜本體為千足金，所述微鑲口為圓形結構，所述爪釘為錐形結構，所述爪釘的高度為寶石高度的二分之一，所述爪釘的數量為4個，所述4個爪釘與微鑲口圍合使寶石更加穩固的固定在底座上；

所述花邊設置在鑲嵌底座外圍且位于吊墜本體上部，所述珠邊設置于吊墜本體上部的邊緣位置。