[發明專利]一種變速箱軸向間隙確定的二維建模方法在審
| 申請號: | 201810069186.4 | 申請日: | 2018-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN108268731A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 劉金武;易子超;陳阿龍;易了 | 申請(專利權)人: | 廈門理工學院 |
| 主分類號: | G06F17/50 | 分類號: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218 | 代理人: | 何家富 |
| 地址: | 361000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 建模 變速箱軸 軸向間隙 裝配關系 二維 計算機輔助建模 變速箱結構 計算機輔助 尺寸間隙 繪圖軟件 邏輯關系 設計效率 自動測量 尺寸鏈 軸向 直觀 應用 展示 | ||
本發明涉及變速箱軸向間隙確定的二維建模方法,通過變速箱結構建模,確立裝配關系;而后,根據個零件的裝配關系,建立以尺寸鏈的模型,并確立相關尺寸之間的邏輯關系;最后,通過計算機輔助繪圖軟件,自動測量軸向間隙,進而完成軸向間隙的確定;該種方案,更為直觀的展示了軸向尺寸間隙,且能直接應用于計算機輔助建模軟件,提高了設計效率以及設計質量。
技術領域
本發明屬于機械設計技術領域,具體涉及一種變速箱軸向間隙確定的二維建模方法
背景技術
減速器主要應用于運動控制場合,目的在于為電機減速及增加扭矩。減速器的軸向間隙也是一個關鍵控制參數,間隙過大或過小都會影響軸承及減速器的正常運行。
在現有設計方法中,減速器軸向間隙主要依靠極限尺寸以及計算公式進行人工計算,這種方法作業繁瑣,直觀性差,且人為因素易失誤,無法與現有計算機輔助建模軟件配合,不易保證減速器軸向間隙設計的效率以及精度。
發明內容
本發明旨在提供一種變速箱軸向間隙確定的二維建模方法,以解決現有減速器軸向間隙人工計算且不夠直觀的問題。
具體方案如下:一種變速箱軸向間隙確定的二維建模方法,包括在計算機輔助繪圖軟件中,首先,進行變速箱結構建模,建立變速箱結構模型,表達零件之間裝配關系;而后,進行尺寸鏈建模,根據各零件之間裝配關系,建立軸向間隙與相關尺寸之間的邏輯關系模型;最后,利用計算機輔助繪圖軟件自動測量模塊,完成軸向間隙的確定。
進一步的,該變速箱結構建模,具體步驟為:根據機械制圖理論、變速箱軸向間隙相關零件裝配關系,按照比例繪制變速箱裝配模型,設計并表達變速箱軸向間隙相關零件幾何形狀、尺寸、位置和相互聯接關系;
該尺寸鏈建模,具體步驟為:提取與變速箱軸向間隙相關的尺寸界線,分析零件的尺寸與間隙的關系,將與間隙正相關的尺寸定義為增環,將與間隙負相關的尺寸定義為減環,間隙為封閉環;
在計算機輔助繪圖軟件中,連接各個增環,以構成增環鏈;以增環鏈的兩端為基準,連接各個減環,以構成減環鏈,并由封閉環補入該減環鏈,以使減環鏈與增環鏈等長。
進一步的,還包括建立基本尺寸模型的步驟:以各個零件的基本尺寸,建立尺寸鏈的模型,即得到基本尺寸模型。
進一步的,還包括建立最大尺寸模型的步驟:以各個增環的最大極限尺寸以及各個減環的最小極限尺寸,建立尺寸鏈的模型,即得到最大尺寸模型。
進一步的,還包括建立最小尺寸模型的步驟:以各個增環的最小極限尺寸以及各個減環的最大極限尺寸,建立尺寸鏈的模型,即得到最小尺寸模型。
進一步的,測量封閉環尺寸,即得到軸向間隙。
進一步的,該計算機輔助繪圖軟件為AutoCAD2004版,該自動測量方法為“標注”命令。
有益效果:本發明的變速箱軸向間隙確定的二維建模方法,通過變速箱結構建模,確立裝配關系;而后,根據個零件的裝配關系,建立以尺寸鏈的模型,并確立相關尺寸之間的邏輯關系;最后,通過計算機輔助繪圖軟件,自動測量軸向間隙,進而完成軸向間隙的確定;該種方案,更為直觀的展示了軸向尺寸間隙,且能直接應用于計算機輔助建模軟件,提高了設計效率以及設計質量。
附圖說明
圖1示出了本發明變速箱軸向間隙確定的二維建模方法流程圖;
圖2示出了變速箱結構模型局部剖視圖;
圖3示出了尺寸鏈的二維模型圖;
圖4示出了基本尺寸模型圖;
圖5示出了最大尺寸模型圖;
圖6示出了最小尺寸模型圖。
具體實施方式
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