[發明專利]一種方便更換的分部位原液紡絲著色裝置在審
| 申請號: | 201810068393.8 | 申請日: | 2018-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN107964688A | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發明(設計)人: | 劉蓉;龔劍兵 | 申請(專利權)人: | 江蘇文鳳化纖集團有限公司 |
| 主分類號: | D01D1/04 | 分類號: | D01D1/04;D01D1/06;D01D1/09 |
| 代理公司: | 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙)11400 | 代理人: | 高之波,胡建鋒 |
| 地址: | 226600 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 方便 更換 部位 原液 紡絲 著色 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及化纖熔體紡絲機,特別涉及一種方便更換的分部位原液紡絲著色裝置。
背景技術
目前化纖長絲的有色是通過(一)成品化纖長絲的后道加工的傳統染料染色;(二)化纖紡絲機料倉前用人工或機械攪拌有色母粒后紡絲;(三)在化纖紡絲機的螺桿擠壓機前端用變頻控制定量添加色母粒的辦法獲得;(四)通過在計量泵底板側面鉆個小孔,注入有色染料按比例混入紡絲熔體中得到有色纖維。它們的弊端是:方法(一)由于傳統染料染色會造成環境污染;方法(二)用人工或機械攪拌有色母粒會帶來著色不均勻,紡絲成形后容易引起成品絲的色差;方法(三)螺桿擠壓機前端定量添加色母粒會受到整條生產線只能生產一種顏色的化纖色絲,用戶需要多種色彩受到限制,也不利于小批量客戶的需求;方法(四)存在三個缺陷:一是計量泵底板的硬度比較高,在成品計量泵的底板側面鉆內螺紋的螺絲母孔,加工難度比較大;二是計量泵底板鉆孔后會使該計量泵成為有色絲生產的專用泵,如果再用它紡制非有色纖維就會存在著喂入管內紡絲熔體倒流而影響了紡絲熔體質量;三是更改不同計量泵紡絲生產線存在著先把原計量泵拆下分解,把泵底板分離出來后送外加工;或購買新的同規格計量泵預先進行底板加工后才能紡制的困難,將會導致改紡時間長、成本高的問題。
發明內容
本發明的目的提供一種方便更換的分部位原液紡絲著色裝置,解決上述現有技術問題。
本發明提出一種方便更換的分部位原液紡絲著色裝置,包括一個主料組件和一個紡絲箱體,主料組件上至少連接兩個紡絲位,所述紡絲位中至少有一個紡絲位為著色紡絲位,其他紡絲位為原色紡絲位,每個紡絲位包括一個計量泵,所述計量泵包括計量泵總成和變頻電機,計量泵總成上設有主軸,主軸的頂部與變頻電機連接,主軸上設有固定套,固定套上設有第一齒輪組,所述計量泵總成中第一齒輪組的右側設有從動軸,從動軸上設有第二齒輪組,所述計量泵總成中設有料槽和入料管,所述第一齒輪組和第一齒輪組設置在料槽內,所述第一齒輪組和第一齒輪組相嚙合,所述料槽與入料管連接,入料管中的原料會被輸送到料槽中,所述計量泵總成底部設有計量泵底板,所述計量泵底板的底部的中間位置設有入料口,入料口與入料管連接,所述原色紡絲位上的入料口與主料組件連接,所述入料口四周的計量泵底板上設有8-12個出料通道,所述原色紡絲位上的出料通道與紡絲的相關組件連接,所述著色紡絲位上的計量泵底板的底部設有匯流板,匯流板上設有主料入管,主料入管的一端與入料口連接,所述主料入管的另一端與主料組件連接,所述匯流板的側面設有喂入管,喂入管的一端與主料入管連接,所述喂入管的另一端與著色部件連接,所述主料入管四周的匯流板上設有輔助出料通道,輔助出料通道的一端與出料通道連接,所述輔助出料通道的另一端與紡絲的相關組件連接,所述紡絲的相關組件設在紡絲箱體內。
其中,所述輔助出料通道的數量與出料通道的數量相對應,所述輔助出料通道與出料通道一一對應。
其中,所述計量泵底板與匯流板之間是可以拆卸的。
進一步,所述計量泵底板的底部至少設有三個滑動槽,所述滑動槽避開出料通道、入料口以及入料管設置,所述匯流板的頂部設有滑動塊,滑動塊嵌在滑動槽內,所述滑動塊避開輔助出料通道和主料入管設置。
更進一步,所述滑動塊的數量與滑動槽的數量相等,所述滑動塊與滑動槽一一對應。
進一步,所述計量泵底板上與匯流板連接的面上嵌有密封圈,所述密封圈上開設有第一通孔、第二通孔以及第三通孔,所述第一通孔的位置與入料口的位置相對應,所述第一通孔的大小形狀與入料口的大小形狀相對應,所述第一通孔的位置與入料口的位置相對應,所述第一通孔的個數與入料口的個數相等,所述第二通孔與出料通道的大小形狀相對應,所述第二通孔的位置與出料通道的位置相對應,所述第二通孔的個數與出料通道的個數相等,所述第三通孔與滑動槽的大小形狀相對應,所述第三通孔的位置與滑動槽的位置相對應,所述第三通孔的個數與滑動槽的個數相等。
進一步,所述匯流板的底部設有密封墊片,所述密封墊片上設有第四通孔和第五通孔,所述第四通孔與主料入管的大小形狀相對應,所述第四通孔的位置與主料入管的位置相對應,所述第四通孔的個數與主料入管的個數相等,所述第五通孔與輔助出料通道的大小形狀相對應,所述第五通孔的位置與輔助出料通道的位置相對應,所述第五通孔的個數與輔助出料通道的個數相等。
其中,所述出料通道內采用的是φ4.5-6.5mm的通道。
其中,所述喂入管與計量泵底板的底面所在的平面呈25°-35°的夾角。
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