[發明專利]一種中厚壁熱縮管的自動送料貼標設備

有效

• 申請號: 201810067735.4
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108275453B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 柏禹;唐翼光;黃明偉;潘新興;劉志平
• 申請（專利權）人: 長園電子（東莞）有限公司;長園電子（集團）有限公司;上海長園電子材料有限公司;天津長園電子材料有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65C9/02;B65C9/26
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識產權代理事務所 44273
• 代理人: 李杰

一種中厚壁熱縮管的自動送料貼標設備包括機架（1）、送料模塊（3）；送料模塊（3）安裝固定在機架（1）上，送料模塊（3）包括有左安裝架（31）、右安裝架（33）、底板（35）、兩個導向桿（37）、漏斗（43）、電機組合件（45）、線性滑軌（47）、滑塊（49）、氣缸組合件（51）、惰輪組合件（53）、同步帶（55）；左安裝架（31）安裝固定在機架（1）上靠左端，右安裝架（33）安裝固定在機架（1）上靠右端；底板（35）水平地安裝固定在左安裝架（31）、右安裝架（33）的頂端，底板（35）整體保持水平，底板（35）上沿著左右方向開設有一個長條通槽（352）。本發明用于實現中厚壁熱縮管擴張、裁切、送料和貼標一條生產線工作。

技術領域

本發明涉及一種中厚壁熱縮管的自動送料貼標設備，尤其是一種能夠實現自動送料和貼標的設備。

背景技術

現有的中厚壁熱縮管的送料和貼標方式是裁切工作區的工人將擴張成型的中厚壁熱縮管進行定長裁切裝筐，然后將滿筐裁切好的中厚壁熱縮管轉移到暫存區，當貼標工作區的產品完成貼標后轉至包裝區，此時將暫存區的中厚壁熱縮管轉移至貼標區，貼標區工人們對其進行手工貼標。

這種生產方式因為裁切、送料和貼標不在一條生產線上，且貼標方式為線下純手工完成。所以需多名工人耗費長時間工作并需占用暫用區的位置，導致勞動強度大，工作效率低和生產成本高等問題，且產品容易出現標簽位置一致性差、位置不平整和標簽內存在氣泡等質量問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有中厚壁熱縮管裁切、送料、貼標過程中手工送料導致的需要工人多、耗費時間長、占用暫用區位置、勞動強度大、工作效率低、生產成本高、標簽位置一致性差、位置不平整和標簽內存在氣泡等質量問題，提供一種中厚壁熱縮管的自動送料貼標設備，實現裁切、送料和貼標三道工序一條生產線進行，減少物料轉移時間和暫存區的位置成本、大大節省生產成本、生產效率高，勞動強度低。

為了解決上述技術問題，本發明提出下列技術方案：一種中厚壁熱縮管的自動送料貼標設備包括機架（1）、送料模塊（3）；

送料模塊（3）安裝固定在機架（1）上，送料模塊（3）包括有左安裝架（31）、右安裝架（33）、底板（35）、兩個導向桿（37）、漏斗（43）、電機組合件（45）、線性滑軌（47）、滑塊（49）、氣缸組合件（51）、惰輪組合件（53）、同步帶（55）；

左安裝架（31）安裝固定在機架（1）上靠左端，右安裝架（33）安裝固定在機架（1）上靠右端；

底板（35）水平地安裝固定在左安裝架（31）、右安裝架（33）的頂端，底板（35）整體保持水平，底板（35）上沿著左右方向開設有一個長條通槽（352）；

兩個導向桿（37）安裝在底板（35）的頂面上，兩個導向桿（37）分別位于長條通槽（352）的兩側邊并且都與長條通槽（352）平行；

漏斗（43）安裝在兩個導向桿（37）上；

電機組合件（45）包括電機安裝板（451）、若干個電機支撐柱（453）、步進電機（455）、同步輪（457）；

若干個電機支撐柱（453）的頂端安裝固定在底板（35）的底面上靠左端，底端安裝固定在電機安裝板（451）的頂面上；

步進電機（455）安裝在電機安裝板（451）的底面上；

同步輪（457）安裝在步進電機（455）的轉軸上；

線性滑軌（47）沿著左右方向安裝固定在底板（35）的底面上并且與長條通槽（352）平行；

滑塊（49）可滑動地安裝在線性滑軌（47）上；

氣缸組合件（51）包括氣缸安裝塊（511）、氣缸（513）、頂桿（515）、保護筒（517）、齒條（519）；