[發明專利]一種用于制備金屬馬賽克的鋁板帶的加工工藝

在審

• 申請號: 201810067615.4
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108273849A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 趙國強
• 申請（專利權）人: 南京法洛尼亞建材有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國勝

本發明涉及金屬馬賽克生產領域，尤其涉及一種用于制備金屬馬賽克的鋁板帶的加工工藝；包括以下步驟：S1、重熔及調整成分：將鋁料重熔為鋁液后，調整鋁液中其它金屬元素含量以使鋁液達到1系標準；S2、鑄軋：控制前箱溫度700?710℃，液面在嘴皮1/4?1/3厚度，輥面溫度60?80℃，軋制速度600～700mm/min，軋制厚度7mm?9mm，軋制寬度500?1000mm，將鋁液連續鑄軋為鑄軋卷坯；S3、冷軋：將鑄軋卷坯經至少4次冷軋為鋁板帶，至少前兩次冷軋后經380?400℃、7個小時以上的退火軟化；本發明的用于制備金屬馬賽克的鋁板帶的加工工藝，可以有效提高鑄軋鋁板帶的塑性及延展性，產品色澤、密度等特性，以適用于金屬馬賽克。

技術領域

本發明涉及金屬馬賽克生產領域，尤其涉及一種用于制備金屬馬賽克的鋁板帶的加工工藝。

背景技術

連續鑄軋法，是指金屬熔體在連續鑄造凝固的同時進行軋制變形的過程。將液態金屬直接澆入輥縫中，軋輥既起著結晶器的作用又同時對金屬進行軋壓變形，此過程又稱為液態軋制或無錠軋制。連續鑄軋工藝與通常的連鑄連軋工藝不同，后者是待金屬在連鑄機中凝固成連鑄坯后，趁熱裝爐或稍經補熱后直接進行軋制，其節能效果和經濟效益也遜于前者，但技術上比前者較為容易實現。

目前有很大一部分鋁板帶箔的坯料是由不同類型的鑄軋法生產的。連續鑄軋工藝有多種類型，主要差別在于結晶方法不同和結晶器的構造不同，因此，輔助工序和設備結構也就不同。典型的雙輥傾斜側注式工藝，鋁液由靜止爐通過流槽進入可控制液面高度的前箱中。前箱底部設有聯通橫澆道，使鋁液經過分配器進入鑄嘴，并使金屬均勻分布成所要求的寬度。鋁液由鑄嘴流出即與鑄軋機冷卻的輥面接觸，開始結晶，同時發生15％左右變形，隨后經過矯直，卷取成卷。鑄軋時兩輥之間有一個近似梯形的區間。在此區間要瞬時完成鑄和軋兩個過程，因此必須嚴格控制鑄軋區長度、澆鑄溫度、冷卻和鑄造速度、結晶瞬間液體金屬的供給量和液體金屬的膨脹壓力等工藝因素，才能使鑄軋正常進行。

金屬馬賽克，是一種特殊高檔、豪華手工馬賽克，是建筑裝飾材料的一種。通常將金屬加工成特定樣式的薄片或薄塊，然后貼飾于玻璃、樹脂、網布等原胚表面，排列出特定的圖案，起到裝飾的作用。對于用于制備金屬馬賽克的鋁板帶而言，如何合理調整連續鑄軋、冷軋、退火軟化等加工工藝，得到適用于鋁質馬賽克的鋁板帶，成為一項技術難題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種可以有效提高鑄軋鋁板帶的塑性及延展性，產品色澤、密度等特性適用于金屬馬賽克的用于制備金屬馬賽克的鋁板帶的加工工藝。

本發明的一種用于制備金屬馬賽克的鋁板帶的加工工藝，包括以下步驟：

S1、重熔及調整成分：將鋁料重熔為鋁液后，調整鋁液中其它金屬元素含量以使鋁液達到1系標準；

S2、鑄軋：控制前箱溫度700-710℃，液面在嘴皮1/4-1/3厚度，輥面溫度60-80℃，軋制速度600～700mm/min，軋制厚度7mm-9mm，軋制寬度500-1000mm，將鋁液連續鑄軋為鑄軋卷坯；

S3、冷軋：將鑄軋卷坯經至少4次冷軋為鋁板帶，至少前兩次冷軋后經380-400℃、7個小時以上的退火軟化。

1系鋁材，又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列，純度可以達到99.00％以上，代表牌號1050、1060、1070、1100，其成分如表1所示。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。應當說明的是，由于其它系列鋁材中非鋁金屬含量較高，需要較高生產成本才能去除非鋁金屬，因而僅回收1系鋁材廢料以生產。

表1 1系鋁材常見牌號成分表