[發明專利]一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝

在審

• 申請號: 201810067490.5
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108247181A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 王沛
• 申請（專利權）人: 蘭州西固熱電有限責任公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K103/18
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、開設坡口：在0Cr18Ni11Nb鋼(100)和10Cr9Mo1VNb鋼(200)的接頭處開設Y形坡口；

步驟二、單邊預熱：對接頭一側的10Cr9Mo1VNb鋼(200)進行預熱；

步驟三、焊接作業：采用INCONEL82焊絲對接頭進行雙層三道次焊接，依次包括打底層(301)、第一蓋面層(302)和第二蓋面層(303)。

2.根據權利要求1所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：步驟一中Y形坡口的單面坡口角度α為32-35°，坡口下方的頓口段厚度L2為1-1.5mm。

3.根據權利要求1所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：步驟一中0Cr18Ni11Nb鋼(100)和10Cr9Mo1VNb鋼(200)之間的對口間隙L1為3-4mm，0Cr18Ni11Nb鋼(100)和10Cr9Mo1VNb鋼(200)的對口錯邊量不大于0.4mm。

4.根據權利要求1所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：步驟二中對10Cr9Mo1VNb鋼(200)采用氧乙炔火焰預熱，預熱溫度為100-120℃，預熱范圍為沿長度方向100-150mm。

5.根據權利要求1所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：步驟三中采用的INCONEL 82焊絲中Ni含量為65-67％，S、P含量和小于0.02％。

6.根據權利要求1所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：步驟三中采用全氬弧焊焊接，打底層(301)的焊接電流為85-95A，焊槍氬氣流量為8-12L/min，鋼管內充氬氣流量為6-8L/min；第一蓋面層(302)和第二蓋面層(303)的焊接電流均為90-100A，焊槍氬氣流量為8-12L/min，鋼管內充氬氣流量為0L/min。

7.根據權利要求1所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：打底層(301)的焊接厚度在2.5-3mm之間，第一蓋面層(302)和第二蓋面層(303)的焊接高度超出0Cr18Ni11Nb鋼(100)和10Cr9Mo1VNb鋼(200)的表面高度0-0.5mm。

8.根據權利要求1所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：步驟三中單道次的焊接寬度不大于INCONEL82焊絲直徑的三倍。

9.根據權利要求1-8任一項所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：INCONEL82焊絲采用φ2mm規格。

10.根據權利要求1-8任一項所述的一種0Cr18Ni11Nb與10Cr9Mo1VNb異種鋼焊接工藝，其特征在于：步驟三中采用氬氣接入系統進行焊接，該氬氣接入系統包括氬氣瓶(400)和出氣管(402)，出氣管(402)的出氣端分別連接焊接分氣管(404)和保護分氣管(405)，焊接分氣管(404)連接氬弧焊槍，保護分氣管(405)伸入鋼管內充氮，出氣管(402)上設置有氬氣表(401)，保護分氣管(405)上設置有流量計(403)。