[發明專利]一種線材熱處理工藝方法

在審

• 申請號: 201810067204.5
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108103282A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 鄧鐵松;佟春梅
• 申請（專利權）人: 北京建通鴻翔科技有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/52
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 韓國強

1.一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、均溫處理：加熱盤條，消除吐絲前水冷造成的心表溫差，保證后續組織轉變的一致性；

S2、鹽浴槽冷卻淬火：盤條通過傳輸輥道通過鹽浴冷卻槽，鹽浴槽溫度設定在低于所生產盤條平衡相變點溫度120-110℃，通過熔鹽將吐絲后溫度均勻的盤條快速冷卻，從而使高碳鋼盤條奧氏體組織向索氏體化組織轉變；

S3、鹽浴等溫：經過鹽浴冷卻槽的盤條進入鹽浴等溫槽，鹽浴等溫槽溫度控制在高于鹽浴冷卻槽溫度30-50℃，使盤條未轉變的奧氏體組織完成向索氏體組織的轉變；

S4、盤條清洗：由鹽浴等溫槽出來的盤條通過清洗槽清洗，清洗槽用于線材鹽浴處理后的清洗、漂洗、烘干，清除線材表面殘留的鹽并烘干水分，清洗后的盤條溫度控制在400-450℃。

2.根據權利要求1所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，在S1中均溫段長度為5-10m，均溫處理后心表溫差在5℃以內。

3.根據權利要求2所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，在S1中均溫段設計有加熱爐，盤條連續式通過均溫段，加熱爐采用天然氣燃氣加熱，燒嘴分布于爐膛兩側及輥道上下，采用脈沖時序控制；冷卻采用風機，控制采用變頻器調節風機風量，從而實現精確的溫度控制。

4.根據權利要求1所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，在S2中鹽浴冷卻槽的長度為10-20m，傳輸輥道速率0.1-0.8m/s。

5.根據權利要求4所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，為提高索氏體率和減小片層間距，必須保證盤條的深度過冷，橋索、彈簧和軸承的過冷度控制在120℃，簾線、切割絲和硬線的過冷度控制在150℃。

6.根據權利要求1-5任一項所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，為提高極限大規格的冷卻能力和高合金盤條對冷卻速率的要求，在S2中的熔鹽中加入水。

7.根據權利要求1所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，鹽浴冷卻槽內設置有攪拌器和冷卻裝置，攪拌器能夠使熔鹽在鹽浴冷卻槽內定向流動，且攪拌器具有固定通道，優化鹽浴槽內的流場；冷卻裝置為循環水冷卻裝置。

8.根據權利要求1所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，在S3中鹽浴等溫槽的長度為20-30m，輥道速率為0.8-1.0m/s。

9.根據權利要求1所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，盤條進出鹽浴冷卻槽和鹽浴等溫槽均采用涌泉方式，盤條在鹽浴冷卻槽和鹽浴等溫槽的上方通過，鹽浴冷卻槽和鹽浴等溫槽內均安裝有涌泉裝置，通過熔鹽螺旋推進器及導流裝置，將鹽液涌入盤條運輸輥道的工作位置。

10.根據權利要求1所述的一種線材熱處理工藝方法，其特征在于，在S4中從盤條清洗掉的鹽水，一部分被輸送到鹽浴冷卻槽，提高淬火烈度的作用，剩余的鹽水可通過鹽水分離器進行蒸餾，蒸餾后的殘鹽會被回收，重新進入鹽浴冷卻槽循環使用。