[發明專利]多型腔注塑模具熔體流動平衡檢驗方法

有效

• 申請號: 201810067128.8
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108357069B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 李進;項俊暉;劉俊杰;詹宇昕
• 申請（專利權）人: 華訊方舟科技有限公司;華訊方舟科技（湖北）有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 袁哲

本發明屬于模具技術領域，更具體地說，是涉及一種多型腔注塑模具熔體流動平衡檢驗方法。由四組注塑成型試驗得到四組不同預定飽滿程度的樣品，將樣品分離為多個單模穴產品，并稱重得到各個單模穴產品重量值，通過運算得到不同組不同次注塑成型試驗的單重差異比率，并求得四個平均單重差異比率，依據判斷條件判斷多型腔注塑模具的熔體流動是否平衡。該檢驗方法使用方便，能有效可靠地判斷多型腔注塑模具的質量，為新模具的驗收、改善多型腔注塑模具熔體流動平衡提供評判標準和數據參考。

技術領域

本發明屬于模具技術領域，更具體地說，是涉及一種多型腔注塑模具熔體流動平衡檢驗方法。

背景技術

在注射成型過程中，為了降低生產成本和提高生產效率，常采用多型腔注塑模具結構，一次成型多個形狀大小相同的注塑制品。流動不平衡是多型腔模具注射成型過程中常見問題之一，其對注塑制品成型質量具有重要影響。采用多型腔模具注射成型時，過早充滿的模穴會因為在補縮過程中因壓力過高而產生嚴重飛邊；填充過慢的模穴則因塑膠溫度降低而需要提高注射壓力，除容易產生應力之外，還會導致短射、型腔不滿的缺陷。因此，流動平衡不但可以避免飛邊、短射的缺陷，還有利于保壓和固化的順利進行。

在實際的模具制作過程中，由于加工精度誤差，產品排位的限制及其它因素的影響，模穴內的熔體流動不平衡是絕對的。對于多型腔注塑模具的熔體流動是否平衡，傳統做法通常是忽略該技術問題。在經過多次試模后，通過觀察成品的質量，來判定多型腔注塑模具的熔體流動是否平衡。但是，該做法不能有效可靠地判定多型腔注塑模具的質量，操作較麻煩。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多型腔注塑模具熔體流動平衡檢驗方法，以解決現有技術難以有效地判定多型腔注塑模具的熔體流動是否平衡的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種多型腔注塑模具熔體流動平衡檢驗方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1)將多型腔注塑模具裝配到注塑機，所述多型腔注塑模具的模穴數至少為二；

S2)進行四組注塑成型試驗，四組注塑成型試驗分別注塑成型出四組不同預定飽滿程度的樣品，四組不同預定飽滿程度分別為f₁、f₂、f₃、f₄，且滿足0f₁f₂f₃f₄100％，f₂的數值范圍是35％至65％；每組注塑成型試驗分別進行至少一次；設定注塑后的冷卻時間，使未填充滿的樣品被注塑機頂出，得到不同組不同次注塑成型試驗的樣品；

S3)分別將不同組不同次注塑成型試驗的樣品分離為多個單模穴產品，并對各個單模穴產品稱重，得到不同組不同次注塑成型試驗的各個單模穴產品重量值；

S4)由不同組不同次注塑成型試驗的單模穴產品重量值，分別依據以下公式計算，得到不同組不同次注塑成型試驗的單重差異比率：

單重差異比率＝(單模穴產品重量最大值-單模穴產品重量最小值)/(各個單模穴產品重量值之和/模穴數)；

分別由同組不同次注塑成型試驗的單重差異比例，求得分別對應于四組注塑成型試驗的四個平均單重差異比率；

S5)如果單模穴產品重量值在10克以下，四個平均單重差異比率中的其中兩個平均單重差異比率大于20％；

或者，如果單模穴產品重量值在10克以上，四個平均單重差異比率中的其中兩個平均單重差異比率大于10％；

則該多型腔注塑模具的熔體流動不平衡；否則，該多型腔注塑模具的熔體流動平衡。