[發(fā)明專利]基于電能表自動化檢定流水線的線體自動調(diào)寬機構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810067069.4
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN110065786A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 成杰;余義宙;陳正幸;夏存岳
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州三暉電氣股份有限公司
• 主分類號: B65G37/02
• 分類號: B65G37/02;B65G43/00;B65G41/00
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一種基于電能表自動化檢定流水線的線體自動調(diào)寬機構(gòu)，包括互相平行的可調(diào)線體和固定線體、安裝底板和線體安裝板，所述可調(diào)線體設(shè)置在線體安裝板上，所述線體安裝板通過其下設(shè)置的且互相平行的第一及第二滑塊直線導(dǎo)軌固定在安裝底板上，且第一及第二滑塊直線導(dǎo)軌處于安裝底板兩側(cè)，所述安裝底板中部安裝有設(shè)置有伺服電機的伺服電機固定座，所述安裝底板上設(shè)置有30度梯形絲桿，30度梯形絲桿螺紋套穿過該桿固定在線體安裝板上，所述 30度梯形絲桿上設(shè)置有第二同步帶輪，其與所述伺服電機上設(shè)置的第一同步帶輪之間連接有同步皮帶。本發(fā)明能夠使線體同時兼容多種不同類型的表計，根據(jù)運輸表型自動調(diào)整線體寬度來適應(yīng)被輸送表型的寬度，檢定效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電能計量技術(shù)領(lǐng)域，且更具體地涉及一種基于電能表自動化檢定流水線的線體自動調(diào)寬機構(gòu)。

背景技術(shù)

電能表自動化檢定流水線是一種新型的自動化儀表檢測系統(tǒng)，主要用于電力公司計量中心、電能表生產(chǎn)企業(yè)，實現(xiàn)電能表流水線型式的自動化檢定，系統(tǒng)能夠根據(jù)營銷系統(tǒng)下達(dá)的電能表檢定任務(wù)，通過生產(chǎn)調(diào)度平臺協(xié)調(diào)，由倉儲系統(tǒng)將待檢箱表出庫，檢定系統(tǒng)的料箱輸送線依次送至相應(yīng)的電能表上料模塊。上料機械手取表放入電能表檢定輸送線，自動完成耐壓試驗、功耗測試、外觀和標(biāo)志檢查、準(zhǔn)確度檢定和多功能試驗等，根據(jù)檢定、檢測結(jié)論，電能表輸送線自動完成分揀、輸送，對各作業(yè)環(huán)節(jié)的不合格電能表輸送至異常下料裝箱口，完成不合格電能表裝箱；合格電能表完成自動封印、自動貼合格證，并根據(jù)相關(guān)信息按品規(guī)自動完成裝箱，裝箱后由倉儲系統(tǒng)完成合格箱表、不合格箱表的入庫工作。同時通知生產(chǎn)調(diào)度平臺將檢定信息、封印信息、裝箱信息上傳至營銷系統(tǒng)。

目前，在上述傳統(tǒng)的電能表自動化檢定流水線中，在運輸電能表時，大都將電能表裝入特定托盤中在輸送線上進行運輸，然后輸送到各種不同的工位進行檢定。由于托盤尺寸和結(jié)構(gòu)形式的限制，也決定了輸送線體型號或尺寸的定型，無法滿足不同種表型共用一條輸送線進行運輸。這種方式極大的制約了輸送線體的兼容性，不能滿足當(dāng)前市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明公開一種基于電能表自動化檢定流水線的線體自動調(diào)寬機構(gòu)，能夠使電能表自動化檢定流水線同時兼容多種不同類型的表計，能夠根據(jù)運輸表型自動調(diào)整線體寬度來適應(yīng)被輸送表型的寬度。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種基于電能表自動化檢定流水線的線體自動調(diào)寬機構(gòu)，包括互相平行設(shè)置的可調(diào)線體和固定線體、安裝底板以及線體安裝板，其中所述可調(diào)線體安裝設(shè)置在所述線體安裝板上，所述線體安裝板通過所述線體安裝板下方設(shè)置的且互相平行的第一滑塊直線導(dǎo)軌及第二滑塊直線導(dǎo)軌固定在所述安裝底板上，且所述第一滑塊直線導(dǎo)軌及第二滑塊直線導(dǎo)軌處于所述安裝底板兩側(cè)，所述安裝底板中部安裝有伺服電機固定座，所述伺服電機固定座上設(shè)置有伺服電機，在所述安裝底板上且平行于所述伺服電機設(shè)置有30度梯形絲桿，30度梯形絲桿螺紋套穿過所述30度梯形絲桿固定在線體安裝板上，所述30度梯形絲桿上設(shè)置有第二同步帶輪，所述伺服電機上設(shè)置有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪之間連接設(shè)置有同步皮帶。

作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述30度梯形絲桿的兩端分別通過第一絲桿安裝座和第二絲桿安裝座固定在所述安裝底板上。

作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述30度梯形絲桿的旋轉(zhuǎn)角度為30°。

作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述第一絲桿安裝座和第二絲桿安裝座通過螺紋緊固件固定在所述安裝底板上。

作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述安裝底板上還設(shè)置有用于限位安全保護的接近檢測開關(guān)，且所述接近檢測開關(guān)處于所述30度梯形絲桿和第一滑塊直線導(dǎo)軌之間。

作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述接近檢測開關(guān)的數(shù)量設(shè)置為至少一個。

作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述安裝底板為鋁合金材質(zhì)的矩形可擴展結(jié)構(gòu)，且所述安裝底板上開通有至少2個減重孔，所述減重孔的直徑范圍為30mm-150mm。