[發明專利]一種耐酸性環氧樹脂水性防腐涂料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810067062.2 | 申請日: | 2018-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN108117820A | 公開(公告)日: | 2018-06-05 |
| 發明(設計)人: | 趙青山 | 申請(專利權)人: | 洛陽大豫實業有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61 |
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| 地址: | 471000*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環氧樹脂 組份 水性防腐涂料 耐酸性 石墨烯 涂料 環氧樹脂基料 氨類固化劑 分散介質水 石墨烯材料 環境友好 乳化劑 顏填料 質量比 酚醛 制備 施工 損害 | ||
一種涉及石墨烯材料應用領域的耐酸性環氧樹脂水性防腐涂料,所述的涂料由A組份和B組份混合制成,其中:A組份為環氧樹脂基料,由環氧樹脂、乳化劑、水、分散介質水、助劑和石墨烯顏填料按質量比100?200:5?10:50?100:100?150:1?3.0:100?250的比例制成;B組份為水性酚醛氨類固化劑;由于所述涂料添加了石墨烯組份,從而不但使得環氧樹脂水性防腐涂料的防酸性能大幅提高,而且還對環境友好,對施工者無損害。
技術領域
本發明涉及石墨烯材料應用領域,尤其是涉及一種含有石墨烯組份的耐酸性環氧樹脂水性防腐涂料及其制備方法。
背景技術
公知的,我國每年因腐蝕造成的經濟損失約占GDP的3-5%,目前,為降低因腐蝕而造成的經濟損失,最常用的方法是在材料表面涂覆一層防腐涂料,即利用防腐涂料層將材料與水、氧等腐蝕介質隔絕,從而達到防腐效果;現有的防腐涂料通常是以聚合物,如環氧樹脂為主要成膜物質,同時其涂料體系一般是以底漆、中涂和面漆配套使用的;而現使用的涂層基礎――底漆,其要對材料表面具有良好的潤濕性和附著力,同時還要有較強的屏蔽性和耐酸堿性;然而,由于環氧樹脂與材料間的附著力較好,固化劑種類較多,其固化后體積收縮僅有2%,且固化后能形成具有較好的耐水性、耐酸堿性和耐油性的三維網狀結構,因此,環氧樹脂涂料是防腐領域中應用較廣泛的涂料之一;但是,因為環氧樹脂不溶于水,所以在制備水性防腐涂料時需要將環氧樹脂水性化,目前常用方法有:機械法、化學改性法和外加乳化劑法等,而這些常用的方法在將環氧樹脂水性化后,也只是能形成一種乳液,而其穩定性、親水性以及環氧樹脂在乳液中存在的尺寸大小并不能完全滿足相關要求;
此外,由于隨著世界各國對環境保護認識的提高,治理環境污染的力度也逐漸加大,傳統油性涂料溶劑的污染也引起了公眾的重視,而水性涂料由于是以水做分散載體,其對環境友好,相比油性涂料而言,其優勢明顯,因此水性涂料越來越受到了公眾的歡迎;其中:因為環氧樹脂水性涂料無污染,且對材料,如鋼鐵、陶瓷、木材等表面均有較好的鍵合作用,從而附著力較強,所以環氧樹脂水性涂料被廣泛應用于防腐涂料;然而,現有的環氧樹脂水性涂料在作為耐酸防腐使用時,其遵守的是行業標準HG/T4759對耐酸指標的規定,即耐酸指標僅為5%H2SO4浸泡24h不破壞,從這些指標中能夠看出,現有環氧樹脂水性涂料的性能還遠遠低于耐水、耐堿、耐鹽霧的要求指標,這也讓環氧樹脂水性涂料在實際中的應用受到了一定的限制,因此,如何提高水性環氧樹脂基防腐涂料的防酸性能就顯得意義重大,其也成為了水性防腐涂料領域中一個需要攻克的課題。
發明內容
為了克服背景技術中的不足,本發明公開了一種耐酸性環氧樹脂水性防腐涂料,由于所述涂料添加了石墨烯組份,從而不但使得環氧樹脂水性防腐涂料的防酸性能大幅提高,而且還對環境友好,對施工者無損害。
為實現上述發明目的,本發明采用如下技術方案:
一種耐酸性環氧樹脂水性防腐涂料,所述的涂料由A組份和B組份以質量比1-2:1-2的比例混合制成,其中:A組份為環氧樹脂基料,由以下組份按質量百分比構成:環氧樹脂100-200、乳化劑5-10、水50-100、分散介質水100-150、助劑1-3.0、石墨烯顏填料100-250;B組份為水性酚醛氨類固化劑。
所述耐酸性環氧樹脂水性防腐涂料的制備方法如下:
A、將環氧樹脂、乳化劑和水按質量比100-200:5-10:50-100的比例依次加入乳化反應釜內,高速乳化10-30分鐘,制得均一的環氧樹脂乳液;
B、將分散介質水、助劑和石墨烯顏填料按質量比100-200:5-10:50-100的比例分別加入分散釜內,高速分散30-50分鐘,制得粗濁液,再通過砂磨機對粗濁液進行研磨10-30分鐘,制得細濁液;
C、將制得的環氧樹脂乳液和細濁液按質量比1-2:1-2的比例投入混合釜中攪拌均勻,制得A組份;
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