[發明專利]一種全自動連續進料出渣及傾倒金屬回收電熔融裝置

有效

• 申請號: 201810065886.6
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108302941B
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 丁玉靜;丁寶太;劉誠晨
• 申請（專利權）人: 上海煜工環保科技有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15;C22B7/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.一種全自動連續進料出渣及傾倒金屬回收電熔融裝置，包括：

一基礎和安裝在基礎上的機械升降平臺，在所述基礎的基礎面和所述機械升降平臺的平臺面上均鋪設有一對平行的導軌，所述機械升降平臺的平臺面上的導軌在所述機械升降平臺降到最低位置時與所述基礎面上的導軌銜接起來；

采用行走方式設置在所述基礎的基礎面和所述機械升降平臺的平臺面上的導軌上的電熔融爐體行走小車、水冷式出渣機行走小車和鋼包行走小車；在所述水冷式出渣機行走小車上放置有水冷式出渣機，在所述鋼包行走小車上放置有鋼包；

安裝在所述電熔融爐體安裝小車上的電熔融爐體液壓傾倒機構；

安裝在所述電熔融爐體液壓傾倒機構上的電熔融爐體，所述電熔融爐體在出鋼水時，依靠所述電熔融爐體液壓傾倒機構進行傾倒出鋼水；

安裝在所述基礎的基礎面上的爐蓋支架，在所述爐蓋支架上安裝有一爐蓋和一振動式給料機，所述爐蓋上設置有進料口和排煙口，所述振動式給料機上的出料口與所述爐蓋上的進料口對接，在熔融狀態下，所述電熔融爐體位于所述爐蓋下方，所述爐蓋蓋在所述電熔融爐體的爐口上。

2.如權利要求1所述的一種全自動連續進料出渣及傾倒金屬回收電熔融裝置，其特征在于，所述爐蓋上的進料口設置在所述爐蓋中央位置，所述排煙口位于所述進料口的旁邊；所述排煙口通過高溫煙道連接尾氣凈化系統；在所述高溫煙道內設置有測溫儀和測壓儀，所述測壓儀控制所述尾氣凈化系統中的變頻調速引風機變頻調速。

3.如權利要求1所述的一種全自動連續進料出渣及傾倒金屬回收電熔融裝置，其特征在于，所述電熔融爐體行走小車、水冷式出渣機行走小車和鋼包行走小車均為電動小車。

4.如權利要求1所述的一種全自動連續進料出渣及傾倒金屬回收電熔融裝置，其特征在于，在所述基礎中設置有一防渣池，所述防渣池位于所述電熔融爐體的下方，所述防渣池的水平投影面積大于所述電熔融爐體的水平投影面積，所述防渣池的容積大于所述電熔融爐體內存放熔液的有效容積。

5.如權利要求1所述的一種全自動連續進料出渣及傾倒金屬回收電熔融裝置，其特征在于，在所述爐蓋支架上設置有與所述爐蓋支架平行的四根絲桿導柱，在所述機械升降平臺上設置有四個位置與所述四根絲桿導柱位置對應的絲桿螺母，每根絲桿導柱旋過一個對應的絲桿螺母，通過絲桿導柱和絲桿螺母對所述機械升降平臺起升降和導向作用。

6.如權利要求1至5任一項權利要求所述的一種全自動連續進料出渣及傾倒金屬回收電熔融裝置，其特征在于，所述電熔融爐體包括爐殼、上段氧化鋁異形坩堝、下段碳化硅石墨坩堝、氧化鋁坩堝保護套和加熱感應線圈，在所述爐殼的內壁上布有保溫爐壁，所述氧化鋁坩堝保護套設置在所述保溫爐壁中，所述上段氧化鋁異形坩堝、下段碳化硅石墨坩堝安裝在所述氧化鋁坩堝保護套中組成一熔融坩堝，所述氧化鋁保護套中下部外套有加熱感應線圈；所述下段碳化硅石墨坩堝位于所述加熱感應線圈的感應區內，其內具有一帶底的圓柱形下坩堝腔，在所述帶底的圓柱形下坩堝腔內設置有一閉氣隔斷，所述閉氣隔斷沿平行于所述圓柱形下坩堝腔的中心軸線向下延伸并與所述圓柱形下坩堝腔的腔底間隔一定的距離；所述閉氣隔斷將所述圓柱形下坩堝腔的中上部分成第一區域和第二區域，所述第一區域的底部與所述第二區域的底部相互連通，所述第一區域的徑向截面積大于所述第二區域的徑向截面積，所述第一區域的頂部高于所述第二區域的頂部，所述第一區域的頂部敞開，第二區域的頂部封閉；所述第二區域形成一出料腔，在所述第二區域的下段碳化硅石墨坩堝的坩堝壁的頂部設置有一溢渣口，所述溢渣口的內端與所述出料腔連通；所述上段氧化鋁異形坩堝的徑向截面形狀與所述圓柱形下坩堝腔的第一區域徑向截面形狀相同，所述上段氧化鋁異形坩堝的頂部和底部均呈敞開狀，所述上段氧化鋁異形坩堝的底部與所述圓柱形下坩堝腔的第一區域的頂部通過卡槽密閉銜接；所述上段氧化鋁異形坩堝內具有一異形上坩堝腔，所述異形上坩堝腔的底部與所述圓柱形下坩堝腔的第一區域連通并由上而下分為氣化區、保溫層和熔池，所述熔池的液面高于所述閉氣隔斷的底部，使得所述溢渣口只與所述出料腔、熔池連通并通過所述熔池中的熔液與所述氣化區和保溫層完全隔離。