[發(fā)明專利]一種泡沫混凝土及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810065272.8
• 申請(qǐng)日: 2018-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN108264293A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李丹丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥梵騰環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B38/02
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 謝偉

1.一種泡沫混凝土，其特征在于，包括以下按重量份計(jì)的原料：普通硅酸鹽水泥100-200份、包膜硅灰石粉60-120份、法庫粘土10-20份、八面沸石粉10-20份、粉煤灰10-20份、聚丙烯腈纖維5-15份、有機(jī)硅乳液15-25份、硅烷防水劑4-8份、早強(qiáng)劑1-5份、減水劑1-3份、發(fā)泡劑3-7份和穩(wěn)泡劑1-5份；

所述包膜硅灰石粉是通過以下步驟制得的：先將原材料硅灰石粉用酒精進(jìn)行球磨分散處理4-6h，得到的漿料干燥后于420-480℃下燒結(jié)2-3h，冷卻至室溫，再在其中加入相當(dāng)于其重量1-3％的硬脂酸銨、1-2％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1-3％的對(duì)羥苯甲酸異丙酯和10-20％的去離子水，超聲震蕩35-45min后，之后于65-70℃恒溫水浴中攪拌35-40min，得改性復(fù)混液；然后在改性復(fù)混液中加入相當(dāng)于其重量10-20％的濃度為20％的Al(NO₃)₃溶液，同時(shí)加入適量氨水調(diào)節(jié)pH值為8-11，攪拌30-40min后，靜置2-4h后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在480-520℃燒結(jié)4-5h，自然冷卻至室溫即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫混凝土，其特征在于，包括以下按重量份計(jì)的原料：普通硅酸鹽水泥150份、包膜硅灰石粉90份、法庫粘土15份、八面沸石粉15份、粉煤灰15份、聚丙烯腈纖維10份、有機(jī)硅乳液20份、硅烷防水劑6份、早強(qiáng)劑3份、減水劑2份、發(fā)泡劑5份和穩(wěn)泡劑3份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫混凝土，其特征在于，所述包膜硅灰石粉是通過以下步驟制得的：先將原材料硅灰石粉用酒精進(jìn)行球磨分散處理5h，得到的漿料干燥后于450℃下燒結(jié)2.5h，冷卻至室溫，再在其中加入相當(dāng)于其重量2％的硬脂酸銨、1.5％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2％的對(duì)羥苯甲酸異丙酯和15％的去離子水，超聲震蕩40min后，之后于68℃恒溫水浴中攪拌36min，得改性復(fù)混液；然后在改性復(fù)混液中加入相當(dāng)于其重量15％的濃度為20％的Al(NO₃)₃溶液，同時(shí)加入適量氨水調(diào)節(jié)pH值為9，攪拌35min后，靜置3h后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在500℃燒結(jié)4.5h，自然冷卻至室溫即得。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫混凝土，其特征在于，所述早強(qiáng)劑為硫酸鈣、氯化鋁、氯化鈣、硝酸鈣、硫酸鈉、氯化鈉或三乙醇胺中至少兩種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫混凝土，其特征在于，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉或氨基磺酸鈉中一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫混凝土，其特征在于，所述發(fā)泡劑為硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉或十二烷基硫酸鈉中至少兩種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫混凝土，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中一種。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求書1-7任意一項(xiàng)所述的泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按所述重量份配比預(yù)備原料；

(2)先將發(fā)泡劑稀釋得發(fā)泡劑水溶液制得泡沫；

(3)再將普通硅酸鹽水泥、包膜硅灰石粉、法庫粘土、八面沸石粉、粉煤灰、聚丙烯腈纖維和有機(jī)硅乳液共同輸送至攪拌機(jī)中，再加入其重量10-20％的水進(jìn)行攪拌混勻處理，得漿料；之后將發(fā)泡劑水溶液倒入至漿料中，加入剩余原料再次經(jīng)攪拌機(jī)混合處理，得物料，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為70-80r/min，攪拌時(shí)間為1-2h；

(4)然后將物料澆筑至模具內(nèi)，置于養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行發(fā)氣硬化處理，養(yǎng)護(hù)溫度為38-42℃，養(yǎng)護(hù)相對(duì)濕度為70-80％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4-6h；

(5)最后經(jīng)切割造型、蒸壓養(yǎng)護(hù)即可。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑的稀釋比例為1:(15-25)。