[發明專利]一種鮮繭滲透的煮繭工藝

在審

• 申請號: 201810065091.5
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108265336A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 潘大東;李海鳳;謝衛芳;覃冬蘭
• 申請（專利權）人: 廣西立盛繭絲綢有限公司
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11466
• 代理人: 譚月萍;黃啟行

本發明公開了一種鮮繭滲透的煮繭工藝，包括鮮繭冷藏、選繭、解凍、一次滲透處理、超聲處理、二次滲透處理、煮繭、蒸繭、出繭等步驟。本發明采用冷凍技術快速、長期保存鮮繭，煮繭采用低溫真空滲透工藝，使得繭滲透速度快、效率高，可大大減少燃料和工作人員的工作量，對環境無污染，熟繭的質量指標劑水平得到了很大的提高，清潔、潔凈、強力、抱合指標均提高，解絲率高、質量好，生產效率高，瓷眼基本不賭、產品節點少，且工藝簡單、操作方便，生產成本低，受熱處理較少，能較好地保持天然生絲獨特的風格。

技術領域

本發明屬于紡織生產技術領域，具體涉及一種鮮繭滲透的煮繭工藝。

背景技術

現今世界上雖有60多個國家有蠶絲生產，近年來年產蠶絲7—8萬噸，而煮繭工序是制絲工廠的一個非常重要的工序，煮繭質量的好壞除了能直接影響到繅折、解舒，還能影響偏差、清潔、潔凈、生絲抱合、生絲的平均纖度等與生絲質量相關的各項指標。

采用不同的煮繭工藝和技術措施，對繅絲的質量不僅有很大的影響，而且產生的污染程度也不一樣。隨著科學技術的發展，特別是高速織機等新設備在織造中的應用，給生絲質量提出了新的要求：提高生絲的強力、抱合力、清潔、潔凈，使其適應高速織機高張力、強摩擦的要求。要達到這樣的要求，生絲在繅制過程中的煮繭工序起著重要作用，煮繭是制絲過程中的一道關鍵性工序。煮繭工序通常是利用循環式煮繭設備完成的，它包括加繭部、浸漬部、預熱段、滲透部、蒸煮部、調整部和出口低溫部等，蠶繭經過滲透、預熱處理后，在蒸煮部進行煮熟。煮繭的適當與否，對繞絲加工過程中解舒的好壞、潔凈度的高低有著直接的影響，煮繭不勻會產生表煮(繭層外熟里生)、片煮(繭與繭之間煮熟有差異)、斑煮(繭粒不同部位煮熟不勻)等弊病，如果繭煮不熟或斑煮，會明顯增加生絲的環類，甚至產生裂絲；而繭煮得過熟，就會增加新的綿條類，影響生絲清潔、凈度等內在質量。所以當繭煮得適當，可使繭層絲膠適度膨潤，蠶繭吸水適當，從而保持一定的繞絲卷繞速度和繞絲張力，繞絲時繭絲伸直，各根繭絲能較好的相互膠著，抱合好，類節少，生絲潔凈度就高。

現有的煮繭理論實際上是以溫差滲透為基礎建立起來的，無論是絲綢院校還是制絲工廠，現仍靠這套理論在進行教學和生產。結果是長期固定的煮繭模式在煮繭技術人員的頭腦中形成了固定的心理模式，因而在真空滲透煮繭過程中依然帶有強烈的溫差滲透煮繭的痕跡，這主要表現在：

(1)過分強調解舒和有緒率，煮繭溫度偏高；

(2)過分強調吐水；

(3)總感到煮繭不夠“熟”。

結果往往配溫偏高，造成絲膠溶失大，緒絲量大，長吐增加，繅折增大，吊也增多。煮繭實際上主要應解決兩個問題：一是吸水問題，二是煮熟問題。這是改變干繭膠著狀態，絲膠膨潤軟化以致溶解，繭絲順序離解最終達到繅絲生產要求的必要條件。吸水的多與少，決定了繭的沉與浮及滲透的好與差；煮繭的生與熟，決定了煮繭方案的正與誤。這兩個問題，吸水是基礎，煮熟是關鍵，真空滲透與溫差滲透實際上正是因為處理吸水問題的方式不同，亦即基礎不同，才決定了煮熟程度的不同，假如不能充分理解這個問題，那么由溫差滲透改真空滲透以后，必然會在主觀與操作上有一定的差距。

為了滲透更充分，普遍都是采用溫差滲透工藝進行繅絲。真空滲透與溫差滲透的區別首先就在于利用真空手段在機外提前解決了吸水問題。真空滲透好的繭子在煮繭機內只能有繭層的繼續滲潤，絲膠的膨潤軟和與溶解，而不存在溫差滲透中的大量吸水現象，反而有繭腔失水的可能。也就是說，在機外處理好繭子吸水的前提下，真空滲透煮繭只需解決一個問題：煮熟。真空滲透的水溫越高、悶繭時間越長，真空泵潤滑油油耗就越多，而潤滑油價格較高，使得成本高；而且由于蠶繭繭層多，吸水滲透抵抗阻力大，繭層吸水滲透作用小。為了改善蠶繭的解舒，在煮繭工藝中，往往是煮繭湯中加入一定量的化學試劑并配合水和熱的作用，以達到提高生絲抱合力的目的，但是這又不能蠶繭生絲保持天然生絲獨特的風格，難于繅制高品位等級的生絲，還會影響絲織及印染等后加工生產。在滲透煮繭工藝中，如何提高蠶繭解舒，使得續絲時繭絲順序離解，是人們一直研究的問題。

發明內容