[發(fā)明專利]一種將工件發(fā)黑與水洗有機結(jié)合的設(shè)備及其處理方法

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• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108193198A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡朝溯;胡朝明
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶博昶電子科技有限公司
• 主分類號: C23C22/00
• 分類號: C23C22/00
• 代理公司: 重慶信航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50218
• 代理人: 穆祥維

1.一種將工件發(fā)黑與水洗有機結(jié)合的設(shè)備，包括發(fā)黑槽(1)和籃子(2)，所述籃子(2)包括呈長方體形狀、且頂部敞口的籃子主體(20)，所述籃子主體(20)的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均開設(shè)有多個第二通孔，其特征在于：還包括噴淋箱(3)和吊裝機構(gòu)(4)，

所述發(fā)黑槽(1)由上箱體(10)和下箱體一體成型，所述上箱體(10)的頂部為敞口，所述的籃子(2)可卡在上箱體(10)內(nèi)，所述上箱體(10)可裝發(fā)黑液，所述下箱體的頂部和前部均為敞口，所述上箱體(10)的內(nèi)壁可拆卸安裝有多個電加熱盤管(100)，所述上箱體(10)的底部開設(shè)有第四通孔，所述第四通孔的數(shù)量為奇數(shù)且分布在上箱體(10)底部的中心和對角線上，所述第四通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸(102)，所述攪拌軸(102)位于上箱體(10)內(nèi)的桿壁上均勻設(shè)有多根攪拌桿(1020)，位于對角線上的所述攪拌軸(102)的底端穿過上箱體(10)底部并與下箱體的底部轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸(102)位于下箱體內(nèi)的桿壁上固定有齒輪(1021)，位于中心的所述攪拌軸(102)于齒輪(1021)的下方傳動安裝有電機(1022)，位于對角線上且相鄰的兩個齒輪(1021)相互嚙合，位于中心的齒輪(1021)與最鄰近的齒輪(1021)相互嚙合，所述的電機(1022)可拆卸安裝于下箱體的底部，所述電加熱盤管(100)和電機(1022)的電源開關(guān)均設(shè)置在下箱體上，所述下箱體前壁敞口的位置一體成型有呈U形的擋塊(110)，所述的擋塊(110)與下箱體的左壁、右壁和底部一起圍成卡槽，所述的卡槽內(nèi)卡設(shè)有可封閉下箱體前壁敞口的封板(111)，所述封板(111)的頂面設(shè)有兩個C形把手，所述發(fā)黑槽(1)的左壁和右壁縱向開設(shè)有左右對稱的盲孔，所述的盲孔內(nèi)安裝有第一氣缸(101)，所述上箱體(10)的前壁和后壁相對的位置開設(shè)有左高右低的條形通孔(104)，所述上箱體(10)的左壁和右壁開設(shè)有條形卡槽(105)，所述的條形通孔(104)與條形卡槽(105)相連通形成插槽，所述的插槽內(nèi)可拆卸卡設(shè)有隔板(108)，所述隔板(108)由后導(dǎo)流板(1080)、中導(dǎo)流板(1081)和前導(dǎo)流板(1082)一體成型，所述后導(dǎo)流板(1080)為后厚前薄的板狀結(jié)構(gòu)，所述前導(dǎo)流板(1082)為前厚后薄的板狀結(jié)構(gòu)，所述前導(dǎo)流板(1082)的前端面設(shè)有兩個C形把手，所述上箱體(10)右壁外側(cè)面對應(yīng)中導(dǎo)流板(1081)的最低端的位置相通安裝有排水套筒(107)，所述上箱體(10)右壁外側(cè)面于排水套筒(107)的下方安裝有頂部為敞口的集水箱(106)；

所述籃子主體(20)的底部對應(yīng)第四通孔的位置開設(shè)有第三通孔，所述籃子主體(20)的內(nèi)底面對應(yīng)第三通孔的位置一體成型有呈中空狀、且頂部封閉的導(dǎo)向桿(200)，所述導(dǎo)向桿(200)的孔徑尺寸與第三通孔的孔徑尺寸相等，所述導(dǎo)向桿(200)的桿壁開設(shè)有多個第一通孔(2000)，所述第一通孔(2000)呈內(nèi)低外高的傾斜狀，所述第一通孔(2000)與籃子主體(20)的內(nèi)底面之間的夾角為30°-40°，所述導(dǎo)向桿(200)的頂面中心內(nèi)陷形成凹槽(2001)，所述凹槽(2001)的槽底開設(shè)有第一安裝通孔，所述凹槽(2001)的內(nèi)壁和第一安裝通孔內(nèi)均開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)向桿(200)的頂部可拆卸安裝有導(dǎo)向帽，所述的導(dǎo)向帽包括呈半球殼狀且頂部敞口的下帽體(2010)，所述下帽體(2010)的底部平面中心垂直外凸形成凸柱(2011)，所述的凸柱(2011)設(shè)有外螺紋，所述的凸柱(2011)與凹槽(2001)的內(nèi)壁螺紋連接，所述凸柱(2011)的底部中心開設(shè)有與第一安裝通孔正對的第二安裝通孔，所述第二安裝通孔內(nèi)也開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一安裝通孔和第二安裝通孔內(nèi)螺紋連接有立柱(2016)，所述立柱(2016)的頂部一體成型有導(dǎo)向柱(2014)，所述導(dǎo)向柱(2014)外套設(shè)有緩沖彈簧(2015)，所述的緩沖彈簧(2015)可卡在下帽體(2010)的內(nèi)底面，所述的下帽體(2010)于敞口處卡設(shè)有殼狀且具有彈性的上帽體(2012)，所述上帽體(2012)的底部口沿向外翻折形成弧形翻邊，所述的弧形翻邊可卡在下帽體(2010)的敞口處，所述上帽體(2012)的內(nèi)壁固定有卡塊(2013)，所述卡塊(2013)的中部開設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向柱(2014)的上端可滑動套設(shè)在通孔內(nèi)，所述籃子主體(20)的頂部口沿垂直向外翻折形成口字形的外翻邊(21)，所述外翻邊(21)下表面正對第一氣缸(101)的活塞桿的位置開設(shè)有限位盲孔；

所述噴淋箱(3)的底部為敞口，所述噴淋箱(3)的底部口沿向內(nèi)垂直翻折形成內(nèi)翻邊，并通過內(nèi)翻邊與上箱體(10)的頂部外壁一體成型，所述噴淋箱(3)的前壁開設(shè)有工作窗口，所述工作窗口的端面上開設(shè)有口字形插槽，并于口字形插槽內(nèi)插設(shè)有可封閉工作窗口的滑板(30)，所述滑板(30)包括滑板主體(300)，所述滑板主體(300)的頂部外壁一體成型有橫截面呈丄形的限位條(301)，所述限位條(301)的左右兩端開設(shè)有掛孔(302)，所述噴淋箱(3)前壁對應(yīng)工作窗口頂部的左右兩側(cè)均穿設(shè)有可通過掛孔(302)固定滑板(30)的提銷，所述噴淋箱(3)的左壁安裝有供水箱(31)，所述噴淋箱(3)的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽上可拆卸安裝有蓋板(5)，所述安裝槽內(nèi)安裝有噴淋機構(gòu)，所述的噴淋機構(gòu)包括彎管(310)和山字形分管(311)，所述的彎管(310)的一端穿過安裝槽的左壁與供水箱(31)相連通、另一端與山字形分管(311)相連通，所述彎管(310)上安裝有水泵，所述山字形分管(311)可拆卸安裝有多個均勻分布的立管，所述的立管穿過安裝槽的槽底并伸入噴淋箱(3)內(nèi)，所述立管的末端安裝有喇叭狀的噴頭(3110)，所述水泵的開關(guān)和第一氣缸(101)的電源開關(guān)均安裝于噴淋箱(3)的前壁上，

所述的吊裝機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同且左右鏡像的兩個吊裝組件，所述的吊裝組件包括方條(40)，所述方條(40)的上表面與噴淋箱(3)的內(nèi)頂面固定，所述方條(40)與噴淋箱(3)的內(nèi)頂面的長邊相垂直，所述方條(40)下表面的中間位置一體成型有弧形套耳(41)，所述弧形套耳(41)內(nèi)可拆卸套設(shè)有第二氣缸(42)，所述第二氣缸(42)的活塞桿朝外且與方條(40)垂直，所述第二氣缸(42)的活塞桿的端頭固定安裝有方塊，所述方塊的下表面一體成型有倒U形叉件(43)，所述倒U形叉件(43)內(nèi)固定有吊裝彈簧(430)，所述吊裝彈簧(430)的自由端固定有鉤件，所述鉤件在平面上的投影為一條與方條(40)平行的直線，所述倒U形叉件(43)的底端可拆卸穿設(shè)有銷桿(431)，所述鉤件包括可調(diào)桿、倒U形桿(44)、斜拉桿(45)、L形掛鉤(46)和橫拉桿(47)，所述倒U形桿(44)的頂部與可調(diào)桿的下端一體成型，所述的可調(diào)桿開設(shè)有多個限位孔，所述可調(diào)桿的上端插入倒U形叉件(43)內(nèi)并通過銷桿(431)限位固定，所述可調(diào)桿的頂部與吊裝彈簧(430)的自由端固接，所述倒U形桿(44)的兩下端分別與斜拉桿(45)的上端一體成型，所述斜拉桿(45)的下端與橫拉桿(47)的兩端一體成型，所述L形掛鉤(46)的上端與橫拉桿(47)的兩端一體成型，從而構(gòu)成可供外翻邊(21)插入的插口。

2.采用如權(quán)利要求1所述的一種將工件發(fā)黑與水洗有機結(jié)合的設(shè)備進行發(fā)黑處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將發(fā)黑液裝入所述的上箱體(10)，發(fā)黑液的組分為：高錳酸鉀500g-1000g、氯酸鉀200g-300g、三氯化鉻150g-250g、硝酸鉻200g-300g、硫酸鉻150g-250g、硝酸錳150g-250g、氯化鋁500g-1000g、氯化鐵350g-400g、鉬酸鈉200g-300g、釩酸鈉150g-250g、酒石酸350g-400g、檸檬酸200g-300g、蘋果酸150g-250g、草酸200g-300g、乳酸350g-400g、葡萄糖酸500g-1000g、聚丙烯酸150g-250g、水溶性丙烯酸樹脂500g-1000g、炭黑350g-400g、氧化鐵黑200g-300g、鉻黑500g-1000g、苯胺黑150g-250g、氧化鋅500g-1000g、氧化鋁150g-250g、磷酸350g-400g、磷酸二氫銨200g-300g、鉬酸銨150g-250g、氯化銨200g-300g、羥甲基纖維素350g-400g、無水硫酸鈉500g-1000g、聚乙二醇辛基苯基醚250g-400g、十二烷基苯磺酸鈉200g-300g、氯化鎂500g-1000g，其余為水；

步驟二、將工件裝于所述的籃子(2)內(nèi)，將籃子(2)放入上箱體(10)內(nèi)，確保發(fā)黑液高于導(dǎo)向桿(200)的頂部，使攪拌軸(102)套在導(dǎo)向桿(200)的空腔內(nèi)；

步驟三、啟動所述電機(1022)的電源開關(guān)，電機(1022)帶動齒輪(1021)轉(zhuǎn)動，從而帶動多個攪拌軸(102)同時轉(zhuǎn)動，對發(fā)黑液進行攪動；

步驟四、啟動所述電加熱盤管(100)的電源開關(guān)，對發(fā)黑液進行加熱，在3分鐘內(nèi)將發(fā)黑液加熱到58℃，此時間段內(nèi)攪拌軸(102)的轉(zhuǎn)速為20rpm～30rpm，然后保溫15-18分鐘，此時間段內(nèi)攪拌軸(102)的轉(zhuǎn)速為50rpm～80rpm，最后在3分鐘內(nèi)將發(fā)黑液的溫度降低至15℃，此時間段內(nèi)攪拌軸(102)的轉(zhuǎn)速為5rpm～8rpm；

步驟五、發(fā)黑完成后，啟動所述第一氣缸(101)的電源開關(guān)，使第一氣缸(101)的活塞桿向上伸出，第一氣缸(101)的活塞桿推動籃子(2)向上移動，從而將籃子(2)從發(fā)黑液中取出并舉高到第一氣缸(101)的設(shè)定行程；將銷桿(431)取出，下拉鉤件使吊裝彈簧(430)拉伸，當(dāng)可調(diào)桿上最高的限位孔與銷桿(431)位置相對應(yīng)時插入銷桿(431)限位固定，此時，插口的位置與外翻邊(21)位置正對，啟動兩個第二氣缸(42)，第二氣缸(42)的活塞桿收縮，從而使外翻邊(21)插入插口，當(dāng)?shù)诙飧?42)的活塞桿收縮到設(shè)定行程時，第二氣缸(42)停止動作，此時，讓第一氣缸(101)的活塞桿向下收縮并關(guān)閉第一氣缸(101)的電源開關(guān)，將隔板(108)插入插槽內(nèi)，并將滑板(30)上提以封閉工作窗口，先啟動水泵的開關(guān)，水泵將供水箱(31)內(nèi)的水泵送至噴頭(3110)，從而實現(xiàn)水洗，水洗后的水從排水套筒(107)流出進入集水箱(106)內(nèi)收集起來，其中，噴頭(3110)出來的水的流速為：2500～3000g/s。