[發明專利]一種替代壓鑄鋁陽極的金屬表面上色工藝

有效

• 申請號: 201810064881.1
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108300996B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 王穎;黃翠剛
• 申請（專利權）人: 寧波沈鑫電子有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;C23C10/36;C25D3/12;C25D5/44
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;吳蘭柱

本發明涉及一種替代壓鑄鋁陽極的金屬表面上色工藝，將壓鑄完成的鋁制品經過拋光處理后，進行噴砂處理；將經過噴砂處理后的鋁制品進行表面滲鎳及形成表面氮化鋁層處理；處理后的鋁制品在經過高壓水洗后進行除油工序；除油后的鋁制品置于氫氧化鈉蒸汽中侵蝕后置于硫酸溶液中和后水洗；在堿性化學鍍鎳溶液內將鋁制品表面電鍍鎳層；在設計的電解液內，對電鍍鎳層的鋁制品采用陽極處理工藝在鋁制品的鎳層外表面鍍覆設計顏色的保護漆層。本技術方案通過在鋁制品表面的鍍鎳層處理，使得能夠用于鋁制品表面的保護漆的顏色的種類增加，因為鍍鎳層能夠與現技術所有顏色的保護漆用電解液均能有很好的著附效果。

技術領域

本發明屬于金屬表面處理技術領域，特別是指一種替代壓鑄鋁陽極的金屬表面上色工藝。

背景技術

鋁及其合金雖然被廣泛的應用，但是由于鋁的電極電位較低，當在潮濕環境中與高電位金屬接觸時，極易產生接觸腐蝕。另外鋁合金在制造過程中，由于追求高的力學性能和其他方面的綜合性能而添加各種合金元素，這些元素的存在使得鋁合金內部化學成份和組織不均勻，再加上熱處理和加工過程中殘余應力的存在，使得鋁合金材料在使用環境中極易造成微電池腐蝕。而且鋁合金在使用環境中，不可避免地存在著潮濕空氣，這些潮濕空氣凝結在鋁合金材料表面形成水膜，更為嚴重的是潮濕空氣中存在一定含量的Cl-、SO2、H2S、CO2等物質，在這種情況下，鋁合金材料更容易發生點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等形式的破壞。

壓鑄鋁陽極氧化處理是壓鑄行業的一個難點，且壓鑄鋁陽極處理的產品顏色單一，局限于黑色及鋁本色等有限的顏色種類，無法實現壓鑄鋁產品的顏色要求。

發明內容

本發明是提供一種替代壓鑄鋁陽極的金屬表面上色工藝，其目的是用于解決現有技術中壓鑄鋁的耐腐蝕性能不高及壓鑄鋁產品的顏色單一的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種替代壓鑄鋁陽極的金屬表面上色工藝，包括以下步驟；

1)將壓鑄完成的鋁制品經過拋光處理后，進行噴砂處理；

2)將經過噴砂處理后的鋁制品進行表面滲鎳及形成表面氮化鋁層處理；

3)將步驟3)處理后的鋁制品在經過高壓水洗后進行除油工序；

4)除油后的鋁制品置于0.3-0.5MPa的氫氧化鈉蒸汽中侵蝕2分鐘，后置于10-20％硫酸溶液中和后水洗；

5)將步驟4)水洗后的鋁制品在堿性化學鍍鎳溶液內將所述鋁制品表面電鍍鎳層；

6)在設計的電解液內，對電鍍鎳層的鋁制品采用陽極處理工藝在所述鋁制品的鎳層外表面鍍覆設計顏色的保護漆層。

所述噴砂處理為陶瓷噴砂，壓鑄鋁零件表面粗糙度控制在40-60μm。

所述壓鑄鋁零件表面滲鎳及形成表面氮化鋁層的制備方法是，

將加工后的壓鑄鋁零件封孔，并將封孔后的壓鑄鋁零件埋于由氮化鎳與碳混合物中，在0.3-1MPa氮氣氛圍下加熱到350℃-380℃，并保溫0.5-2小時，然后降至室溫；

所述氮化鎳與所述碳的質量比為1：10-1：5。

所述除油工序的除油劑為有機除油劑及堿性鹽溶液、苛性堿除油液或堿性鹽除油液。

每立方米所述氫氧化鈉蒸汽中，氫氧化鈉為3-10克。

所述堿性化學鍍鎳溶液，按重量百分比計算，其組成為：

本發明的有益效果為：