[發明專利]一種回轉連續生產合金的熱能回收裝置及其設備

在審

• 申請號: 201810064640.7
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108072281A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 曾世昭;曾少蘭;毛小誠
• 申請（專利權）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02;F24D17/00;B22D5/02;B22D27/04
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 曹廣生

本發明提供一種回轉連續生產合金的熱能回收裝置及其設備，屬于液態合金凝固技術領域，熱能回收裝置包括供水系統、布水器、冷凝器、熱水回收緩存器、溫度傳感器、控制器、開關和用戶熱水供應系統。設備包括流口包、轉盤、冷凝器、加粉裝置、布水器、液位探測儀、沖針、噴涂裝置、動力裝置和控制裝置。該設備能能夠連續大批量生產致密鑄棒或粒狀材料，能滿足各種大、中、小批量的有色金屬、鋼錠生產需要；生產效率比目前國內使用的固定式鑄錠生產設備效率提高十倍以上。通過熱能回收裝置把生產金屬過程中的熱能進行回收，從而可以大大的減少能量的損耗，減少生產成本。

技術領域

本發明涉及液態合金凝固技術領域，特別是涉及一種回轉連續生產合金的熱能回收裝置及其設備。

背景技術

目前，國內鋼鐵冶金、有色金屬和機械鑄造業領域生產鑄錠大多數是把液態金屬澆鑄到鋼錠模中得到大小不同的各種鑄錠。傳統方法有以下缺點，一是高溫液態金屬直接沖刷到錠模底部，導致模子燒損嚴重、單位產品模具成本費用高；二是液態金屬冷凝時間長，出現嚴重的成分偏析；三是生產周期長；四是勞動生產率特別低。以鐵合金澆鑄為例，從澆鑄到加工成合格的成品需要長達24-36小時，噸合金產品的模子費用達到5-20元；產品成分極不均勻，不同部位成分相差很大，有的高達10％以上，不能滿足用戶需求。有的企業采用鏈板澆鑄機，生產效率得到了較大提高，但模具費用高問題仍然得不到解決，且這種方法無法生產出高質量鑄棒。

現有的鋼鐵冶金領域均是使用傳送鏈技術來進行生產合金，由于傳送鏈生產效率較低，因此需要設計出一種環形的生產線。但是由于合金生產過程中使得環形的生產線的受力非常大，常常會因為重力不平衡、啟動或者制動過程會使得制成部件的磨損非常大，因此需要設計出一種磨損更小的環形轉盤。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供一種回轉連續生產合金的熱能回收裝置及其設備。

本發明通過以下技術方案解決上述問題：

一種回轉連續生產合金的熱能回收裝置，包括供水系統、布水器、冷凝器、熱水回收緩存器、溫度傳感器、控制器、開關和用戶熱水供應系統；

所述供水系統經布水器與冷凝器連接；所述冷凝器的輸出端與熱水回收緩存器連接；所述熱水回收緩存器經開關分別與布水器和用戶熱水供應系統連接；所述溫度傳感器的采集端與熱水回收緩存器連接，溫度傳感器的輸出端與控制器連接；所述控制器的控制端分別與布水器和開關連接。

熱能回收裝置還進一步包括熱水存儲器，所述熱水存儲器的輸入端與開關連接，熱水存儲器的輸出端與用戶熱水供應系統連接。

上述方案中，優選的是冷凝器包括冷卻介質入口、冷卻介質出口、強冷器外殼、凝固器、介質運動間隙和密封圈，強冷器外殼設置在凝固器的外壁上且與外壁形成介質運動間隙，強冷器外殼兩端通過密封圈固定設置在凝固器上，強冷器外殼上設置有冷卻介質入口和冷卻介質出口，介質入口與布水器連接，冷卻介質出口與熱水回收緩存器連接。

上述方案中，優選的是布水器包括供水法蘭、若干根分水管和若干個電子水流閥，所述供水法蘭與供水系統連接，若干根分水管一端均與供水法蘭連接，每根分水管的另一端與凝固器的冷卻介質入口連接，每根分水管內設置有一個電子水流閥，電子水流閥與控制器連接。

上述方案中，優選的是開關為多出口的電子閥開關。

一種回轉連續生產合金的設備，包括流口包、轉盤、冷凝器、布水器、沖針、動力裝置和控制裝置；

轉盤底部設置有支柱和軸承座，支柱一端設置在轉盤底部，另一端活動設置在軸承座上，動力裝置與轉盤連接驅動轉盤轉動，控制裝置與動力裝置連接，冷凝器設置在轉盤上，流口包設置在冷凝器的上方，布水器設置在轉盤的中心位置，布水器的供水口與出水口均與冷凝器連接，沖針通過杠桿裝置與動力裝置連接，沖針設置冷凝器的上方。