[發明專利]一種回轉連續生產合金的鑄造系統

在審

• 申請號: 201810064635.6
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108057858A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 曾世昭;曾少蘭;毛小誠
• 申請（專利權）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號: B22D5/02
• 分類號: B22D5/02;B22D27/04
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 曹廣生

本發明提供一種回轉連續生產合金的鑄造系統，屬于液態合金凝固技術領域，包括控制系統、旋轉生產系統、脫模器、若干個冷凝器、布水系統和金屬熔液緩存器。控制系統的輸出端分別與旋轉生產系統、布水系統和金屬熔液緩存器連接。脫模器的輸入端與旋轉生產系統連接。布水系統與冷凝器連接。冷凝器設置在旋轉生產系統上，脫模器和金屬熔液緩存器設置在冷凝器的上方。該設備能能夠連續大批量生產致密鑄棒或粒狀材料，能滿足各種大、中、小批量的有色金屬、鋼錠生產需要；生產效率比目前國內使用的固定式鑄錠生產設備效率提高十倍以上。

技術領域

本發明涉及液態合金凝固技術領域，特別是涉及一種回轉連續生產合金的鑄造系統。

背景技術

目前，國內鋼鐵冶金、有色金屬和機械鑄造業領域生產鑄錠大多數是把液態金屬澆鑄到鋼錠模中得到大小不同的各種鑄錠。傳統方法有以下缺點，一是高溫液態金屬直接沖刷到錠模底部，導致模子燒損嚴重、單位產品模具成本費用高；二是液態金屬冷凝時間長，出現嚴重的成分偏析；三是生產周期長；四是勞動生產率特別低。以鐵合金澆鑄為例，從澆鑄到加工成合格的成品需要長達24-36小時，噸合金產品的模子費用達到5-20元；產品成分極不均勻，不同部位成分相差很大，有的高達10％以上，不能滿足用戶需求。有的企業采用鏈板澆鑄機，生產效率得到了較大提高，但模具費用高問題仍然得不到解決，且這種方法無法生產出高質量鑄棒。

現有的鋼鐵冶金領域均是使用傳送鏈技術來進行生產合金，由于傳送鏈生產效率較低，因此需要設計出一種環形的生產線。因此需要設計出一種環形的合金鑄造系統，使得鑄造的效率更高，粉率更低，更好滿足鑄造金屬合金領域的需要。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供一種回轉連續生產合金的鑄造系統。

本發明通過以下技術方案解決上述問題：

一種回轉連續生產合金的鑄造系統，包括控制系統、旋轉生產系統、脫模器、若干個冷凝器、布水系統和金屬熔液緩存器，

所述控制系統的輸出端分別與旋轉生產系統、布水系統和金屬熔液緩存器連接；所述脫模器的輸入端與旋轉生產系統連接；布水系統與冷凝器連接；冷凝器設置在旋轉生產系統上，脫模器和金屬熔液緩存器設置在冷凝器的上方。

本發明還進一步包括涂料噴涂器、粉料添加器和/或液位檢測器，所述涂料噴涂器、粉料添加器和液位檢測器均與旋轉生產系統的動力裝置連接且設置在冷凝器的正上方的同一條弧線上。

上述方案中，優選的是旋轉生產系統包括動力裝置和轉盤裝置，所述動力裝置的輸入端與控制系統連接，動力裝置的輸出端的分別與脫模器和轉盤裝置連接。

上述方案中，優選的是動力裝置包括工作箱驅動軸、工作箱輸出軸、工作箱輸入軸、箱速機、工作箱和電動機，電動機經箱速機、工作箱輸入軸與工作箱連接，工作箱經工作箱驅動軸和工作箱輸出軸驅動轉盤裝置轉動。

上述方案中，優選的是轉盤裝置包括轉盤、支柱、驅動緩沖箱和軸承座；轉盤設置在支柱的頂端上，支柱的低端與軸承座活動連接；驅動緩沖箱一端設置在支柱上，驅動緩沖箱的另一端與動力裝置。

上述方案中，優選的是轉盤設置為圓弧形，轉盤的邊緣處設置有若干個冷凝器安裝孔，冷凝器安裝孔底部固定冷凝器。

上述方案中，優選的是冷凝器包括冷卻介質入口、冷卻介質出口、強冷器外殼、凝固器、介質運動間隙和密封圈，強冷器外殼設置在凝固器的外壁上且與外壁形成介質運動間隙，強冷器外殼兩端通過密封圈固定設置在凝固器上，強冷器外殼上設置有冷卻介質入口和冷卻介質出口。

上述方案中，優選的是布水系統設置在旋轉生產系統上，所述布水系統包括供水法蘭、若干根分水管和熱水回收管，供水法蘭與外部供水管連接，若干根分水管一端均與供水法蘭連接，每根水管的另一端與凝固器的冷卻介質入口連接，熱水回收管與凝固器的冷卻介質出口連接。