[發明專利]一種汽車用隔熱玻璃制備工藝在審
| 申請號: | 201810064402.6 | 申請日: | 2018-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN108314963A | 公開(公告)日: | 2018-07-24 |
| 發明(設計)人: | 武娟 | 申請(專利權)人: | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 |
| 主分類號: | C09D183/04 | 分類號: | C09D183/04;C09D5/33;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/65;C03C17/00 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人: | 武金花 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市經濟*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 隔熱玻璃 制備工藝 汽車用 放入 烘箱 制備工藝過程 自動化生產 玻璃 玻璃表面 隔熱涂料 隔熱性能 生產效率 物化性能 玻璃片 烘烤 烘干 噴涂 保養 浸泡 冷卻 清洗 清潔 | ||
1.一種汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將玻璃放入3-5%的2mol/LNaOH溶液中浸泡2-4h,然后清洗20-30min,放入烘箱中烘干40-50min,得到清潔的玻璃片;
(2)將隔熱涂料噴涂在步驟(1)得到的玻璃表面上,干燥;
(3)將步驟(2)得到的玻璃在200-300℃溫度下烘烤20-40min,然后冷卻至室溫,保養2-3天。
2.根據權利要求1所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述步驟(1)中玻璃清洗以你敢用超聲清洗器,其清洗劑選用去離子水,超聲頻率控制在15000-20000Hz。
3.根據權利要求1所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述涂膜厚為80-100μm。
4.根據權利要求1所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述步驟(2)中噴涂的條件:噴涂氣源壓力6-8kg,噴涂速度為1-2m/s,噴涂口徑2mm,噴涂距離為2-4cm。
5.根據權利要求1所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述隔熱涂料包括以下重量份的各組分:有機硅樹脂60-70份、納米二氧化鈦4-8份、納米海泡石2-5份、鈦白粉1-3份、鋅鋁氧化物5-10份、納米半導體材料10-20份、成膜助劑0.5-1.5份、消泡劑0.3-0.8份、流平劑0.2-0.4份、分散劑0.06-0.0.08份和溶劑120-140份。
6.根據權利要求5所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述隔熱涂料包括以下重量份的各組分:有機硅樹脂65份、納米二氧化鈦6份、納米海泡石3.5份、鈦白粉2份、鋅鋁氧化物7.5份、納米半導體材料20份、成膜助劑1份、消泡劑0.6份、流平劑0.3份、分散劑0.07份和溶劑130份。
7.根據權利要求5所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述納米半導體材料為納米Sb摻雜半導體SnO2 粉體和納米In摻雜SnO2半導體粉體按重量比為1:2-3的混合。
8.根據權利要求5所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述成膜助劑采用十二碳醇脂;所述消泡劑采用有機硅消泡劑、乙烯基聚合物和丙烯酸共聚消泡劑中的一種或幾種;所述流平劑采用硅油;所述分散劑采用全氟基羧酸或氟二醇、1,2-丙二醇、聚丙烯酸酯一種或幾種。
9.根據權利要求5所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述溶劑為乙醇、異丙醇或正丁醇。
10.根據權利要求5所述的汽車用隔熱玻璃制備工藝,其特征在于,所述隔熱涂料的制備方法:
(1)將涂料配方中2/3的溶劑、成膜助劑、1/2分散劑、流平劑、1/2消泡劑,低速攪拌10-20min,加入鈦白粉、鋅鋁氧化物和納米半導體材料,高速攪拌20-30min,混合均勻,制得A組分物料;
(2)將涂料配方中剩余1/3的溶劑、1/2的消泡劑,低速攪拌10-20min,加入有機硅樹脂、納米二氧化鈦、納米海泡石,高速攪拌20-30min,混合均勻,制得B組分物料;
(3)將步驟(1)和步驟(2)中制得兩組分物料混合,并繼續攪拌20-30min,用超聲震蕩10-20min分散,即制得隔熱涂料。
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