[發(fā)明專利]一種用于戶外涂裝的熱固性粉末涂料制備方法及其應(yīng)用

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810063625.0
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108165142A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張金龍;田寶柱;邢明陽;王靈芝;雷菊英
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州聚康新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D7/63;C09D7/65;C09D5/03
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

本發(fā)明公開了一種用于戶外涂裝的熱固性粉末涂料制備方法及其應(yīng)用，該方法采用將羥基聚酯樹脂、1,2?丙二醇、氨基磺酸胍、聚乙二醇辛基苯基醚、四氟蠟、色料、固化劑、脫氣劑共同進行球磨，球磨產(chǎn)物經(jīng)干燥后送入雙螺桿擠出機熔融擠出，得到熔融混合料，再將熔融混合料經(jīng)壓膜冷卻機壓制成薄片后破碎，隨后將破碎后的片狀物料磨粉得到半成品涂料，最后將半成品涂料置于超聲分散機中，加入流平劑進行超聲分散，隨后收集產(chǎn)物，經(jīng)檢驗、包裝后得到成品熱固性粉末涂料。制備而成的熱固性粉末涂料，其抗沖擊強度高、附著力強，在戶外涂裝中具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱固性粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于戶外涂裝的熱固性粉末涂料制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

熱固性粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料，它具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。熱固性粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。目前，熱固性粉末涂料種類繁多，主要有環(huán)氧樹脂粉末涂料，環(huán)氧/聚酯型粉末涂料、聚酯型粉末涂料、聚氨酯型粉末涂料和聚丙烯酸酯型粉末涂料五大類。

雖然熱固性粉末涂料有著廣泛的應(yīng)用，但在戶外涂裝中往往會因外界環(huán)境的不良影響而使得使用效果大打折扣，使用壽命大大降低，這就需要對熱固性粉末涂料作出改進，以適應(yīng)各種不良環(huán)境的影響，尤其是使其更加適于戶外涂裝。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于戶外涂裝的熱固性粉末涂料制備方法及其應(yīng)用，該方法采用將羥基聚酯樹脂、1,2-丙二醇、氨基磺酸胍、聚乙二醇辛基苯基醚、四氟蠟、色料、固化劑、脫氣劑共同進行球磨，球磨產(chǎn)物經(jīng)干燥后送入雙螺桿擠出機熔融擠出，得到熔融混合料，再將熔融混合料經(jīng)壓膜冷卻機壓制成薄片后破碎，隨后將破碎后的片狀物料磨粉得到半成品涂料，最后將半成品涂料置于超聲分散機中，加入流平劑進行超聲分散，隨后收集產(chǎn)物，經(jīng)檢驗、包裝后得到成品熱固性粉末涂料。制備而成的熱固性粉末涂料，其抗沖擊強度高、附著力強，在戶外涂裝中具有良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于戶外涂裝的熱固性粉末涂料制備方法，包括以下步驟：

(1)將羥基聚酯樹脂40～50份、1,2-丙二醇8～10份、氨基磺酸胍3～5份、聚乙二醇辛基苯基醚2～4份、四氟蠟0.5～1.5份、色料3～5份、固化劑1～3份、脫氣劑1～3份共同加入到行星式球磨機中，按照球料比為8:1～10:1的比例加入氧化鋯研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量為研磨球質(zhì)量的65～75％，按照150～200轉(zhuǎn)/分鐘的速率球磨4～6小時，球磨完成后置于120～130℃干燥箱干燥6～8小時，得到干燥混合粉末；

(2)將步驟(1)得到的干燥混合粉末送入雙螺桿擠出機，設(shè)定雙螺桿擠出機的長徑比為20:1，轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘，一區(qū)溫度90～100℃，二區(qū)溫度100～110℃，三區(qū)溫度105～115℃，四區(qū)溫度120～130℃，經(jīng)熔融擠出得到熔融混合料；

(3)將步驟(2)得到的熔融混合料經(jīng)壓膜冷卻機壓制成薄片，壓模冷卻機的壓制厚度為2～4毫米，壓制時間為15～20分鐘，壓制溫度為220～260℃，壓制壓力為28～32MPa，冷卻后的薄片經(jīng)破碎機破碎成片狀物料；

(4)將步驟(3)得到的片狀物料送入磨粉機進行處理，最后將磨粉機處理后的物料用180目的篩網(wǎng)進行篩分，得到半成品涂料；