[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門及其制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810062524.1
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108277398A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪中奇
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥伊只門窗有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22F1/04;C25D11/04;C23C28/04;C23C14/24;C23C14/06
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 張浩

1.一種高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門，其特征在于：包括如下重量百分比計(jì)的成分：

碳：0.3%-0.5%、銅：0.2%-0.4%、鎂：0.08%-0.12%、硅：1%-3%、硼：0.2%- 0.4%、鐵：0.06%-0.08%、鎳：0.03%-0.06%、鈦：0.04%-0.08%、鋯：0.05%-0.09%、鍶： 0.05%-0.07%、鈷：0.02%-0.05%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門，其特征在于：包括如下重量百分比計(jì)的成分：碳：0.4%、銅：0.3%、鎂：0.1%、硅：2%、硼：0.3%、鐵：0.07%、鎳：0.04%、鈦：0.06%、鋯：0.07%、鍶：0.06%、鈷：0.03%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門，其特征在于：所述不可避免的雜質(zhì)的質(zhì)量百分比小于或等于0.05%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）按照重量百分比稱取所需原料；

（2）將所述原料輸送至熔煉爐進(jìn)行熔化處理，并熔化后合金液澆入模具中，得到復(fù)合門門芯；

（3）將復(fù)合門門芯進(jìn)行熱處理工藝；

（4）將經(jīng)過熱處理后的復(fù)合門門芯作為陽極，浸入硫酸重量含量為18-22%的電解 液中進(jìn)行陽極氧化，使得復(fù)合門門芯外表面電鍍第一防護(hù)層；

（5）在第一防護(hù)層上通過氣相沉積方式沉積第二防護(hù)層；

（6）將復(fù)合門門芯表面進(jìn)行清洗，擦拭，即得復(fù)合門。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門的制備工藝，其特征在于：所述步驟(2)中的融化處理包括：先將所述鋁和雜質(zhì)輸送至熔煉爐中，同時(shí)通入稀有氣體作為保護(hù)氣體，控制熔煉爐溫度為680-720℃，保持40-50min；然后將熔煉爐升溫至720-780℃，放入碳、銅、鎂、硅、硼、鐵、鎳，保持20-40min；再將熔煉爐升溫至900-1000℃，依次加入鈦、鋯、鍶、鈷，待合金元素完全熔化后，攪拌20-30min，保持740-760℃靜置20-30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門的制備工藝，其特征在于：所述步驟（3）中的熱處理工藝包括退火處理、淬火處理和回火處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門的制備工藝，其特征在于：所述步驟（4）中陽極氧化的條件：電流密度2000-2200A/m2、工作電壓10-12V、電解溫度18-22℃、電解氧化時(shí)間12-16min。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門的制備工藝，其特征在于：所述步驟(4)中第一過渡層為氧化鋁層。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門的制備工藝，其特征在于：

所述步驟(5)中第二防護(hù)層為低溫氮化鎵層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)度抗氧化鋁合金復(fù)合門的制備工藝，其特征在于：

所述低溫氮化鎵層是在400-500℃下通過氣相沉積蒸鍍在所述氧化鋁層上。