[發(fā)明專利]一種RTP管用高壓接頭的連接結(jié)構(gòu)及其連接方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810062308.7 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108194742A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳勇;王霖鐵;陸建權(quán);張濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京晨光復(fù)合管工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16L47/02 | 分類號(hào): | F16L47/02;B29C65/72;B29C65/70;B29C65/02 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 何朝旭;杜春秋 |
| 地址: | 211153 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 接頭連接 高壓接頭 接頭外套 抗拉纖維 連接結(jié)構(gòu) 穿線卡 管壁 兩組 抗拉伸能力 管道連接 管道鋪設(shè) 接頭密封 介質(zhì)輸送 金屬殼體 徑向承載 連接形式 流體介質(zhì) 熱熔對(duì)接 外套內(nèi)腔 半圓 穿線孔 階梯狀 緊固件 抗腐蝕 錨夾具 能力強(qiáng) 體積小 無變化 管徑 管內(nèi) 卡接 套接 損傷 剝離 穿過 金屬 外部 | ||
1.一種RTP管用高壓接頭的連接結(jié)構(gòu),包括管徑相同的兩組RTP管,所述RTP管的對(duì)接端面熱熔焊接后形成熱熔對(duì)接部,其特征在于:所述RTP管對(duì)接端的管壁的剖面呈階梯狀,所述兩組RTP管的抗拉層中剝離出的抗拉纖維分別與兩組穿線卡箍相連接,所述穿線卡箍為中心開孔的圓盤式結(jié)構(gòu),沿圓盤外壁的周向均布有至少一圈用于連接抗拉纖維的穿線孔;所述穿線卡箍分別卡接于兩RTP管的對(duì)接端,所述穿線卡箍與RTP管的外部套接有接頭外套,所述接頭外套為半圓式金屬殼體,通過緊固件固定為一個(gè)整體,所述接頭外套內(nèi)部與RTP管之間具有間隙,形成外套內(nèi)腔;所述抗拉纖維穿過穿線孔后通過置于穿線卡箍背向熱熔對(duì)接部的一側(cè)的錨夾具固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RTP管用高壓接頭的連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述穿線卡箍包括卡箍盤體、穿線孔及錨固端,所述卡箍盤體的中心具有穿孔,孔徑與RTP管內(nèi)管直徑相匹配;沿卡箍盤體外壁的周向均布有內(nèi)外兩圈穿線孔,所述抗拉纖維依次穿過內(nèi)圈穿線孔、外圈穿線孔;所述卡箍盤體的一側(cè)還設(shè)有為錐面構(gòu)造的錨固端,所述錨固端固定于外圈穿線孔上,與錨夾具相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RTP管用高壓接頭的連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述抗拉纖維為直排排布,一端固定于RTP管的抗拉層,另一端為自由端;抗拉纖維的自由端穿過內(nèi)圈穿線孔后,再反向穿過外圈穿線孔,通過錨夾具將抗拉纖維的自由端固定于穿線卡箍的錨固端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RTP管用高壓接頭的連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述接頭外套包括呈半圓形的外套殼體,所述外套殼體的兩端設(shè)有內(nèi)部滾制細(xì)花的外套卡口,外套卡口凹面的尺寸與管道外徑相同;所述外套殼體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有向外突起的卡槽,所述卡槽的尺寸與卡箍盤體的尺寸相匹配;所述外套殼體的中部設(shè)有注漿孔,通過注漿孔向外套內(nèi)腔中注入填充物,所述內(nèi)腔為外套與管體、抗拉纖維、穿線卡箍、錨夾具裝配成一體后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)間的所有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的RTP管用高壓接頭的連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述外套殼體的上下兩端向外延伸形成焊耳,所述焊耳對(duì)稱分布,至少為兩組;所述焊耳的中心具有螺栓通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 RTP管用高壓接頭的連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述錨夾具為中心通孔的錐形金屬夾具,錨夾具外錐面的錐面斜度與所述錨固端的錐面斜度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的RTP管用高壓接頭的連接方式,其特征在于:所述錨夾具采用柔性材料制成,當(dāng)錨夾具與錨固端錐面相互作用時(shí),錨夾具處于內(nèi)孔縮徑狀態(tài),夾緊纖維。
8.一種RTP管用高壓接頭連接方法,其特征在于:包括如下步驟:
1)、分別對(duì)兩組RTP管的對(duì)接端部進(jìn)行處理,使用銑刀對(duì)RTP管外管、抗拉層及RTP 增強(qiáng)層進(jìn)行加工后使RTP管內(nèi)管露出,以便進(jìn)行管道熱熔對(duì)接;
2)、對(duì)RTP管道抗拉層內(nèi)的抗拉纖維進(jìn)行剝離處理,將穿線卡箍卡入RTP管經(jīng)前述步驟處理后的卡接面內(nèi),將錨固端背向管道熱熔對(duì)接面;
3)、將RTP管內(nèi)管進(jìn)行熱熔焊接,并去除熱熔焊接面多余熔融料;
4)、將剝離出的抗拉纖維依次穿過穿線卡箍對(duì)應(yīng)的穿線孔:所述抗拉纖維先穿過卡箍內(nèi)圈穿線孔,再反向穿過外圈穿線孔并使用錨夾具將抗拉纖維自由端固定于穿線卡箍的錨固端處;調(diào)整好穿線卡箍的位置,使之與接頭外套的卡槽14相匹配,將抗拉纖維錨固牢固;
5)、將兩組接頭外套相對(duì)安裝在穿線卡箍及RTP管外部,使卡槽的置與穿線卡箍盤體對(duì)應(yīng),將兩組接頭外套扣合牢固后,使用緊固螺栓組對(duì)接頭外套進(jìn)行緊固,并完成接頭外套的連接;
6)、使用注膠設(shè)備通過一端接頭外套上的注漿孔向接頭外套內(nèi)腔內(nèi)注入膠體,待膠體均勻填充滿外套內(nèi)腔,并于另一端注漿孔出現(xiàn)均勻膠體,無氣泡時(shí)停止注漿;
7)、待外套內(nèi)腔里的膠體凝固,均勻包裹于管道熱熔對(duì)接區(qū)的外部,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,使用焊接或螺栓連接等方法將兩端注漿孔封堵,完成接頭裝配。
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