[發明專利]一種高耐磨合金鋼球的制作工藝

在審

• 申請號: 201810061987.6
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108251741A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 孫國芳
• 申請（專利權）人: 孫國芳
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/08;C22C38/56;C22C38/34;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/50;C22C33/04;C22C33/08
• 代理公司: 北京集智東方知識產權代理有限公司 11578
• 代理人: 張紅;程立民

本發明公開了一種高耐磨合金鋼球的制作工藝，包括以下步驟：A、將原材料混合后加入熔煉爐中進行熔煉；B、將熔煉后得到的溶液進行澆注；C、對澆注后的半成品進行快速冷卻；D、將冷卻后的半成品進行拋光、打磨并檢驗，本發明采用的制作工藝操作簡單，得到的合金鋼球不會出現裂紋、夾雜及嚴重的縮孔、疏松等缺陷，且硬度大、耐磨性好，使用壽命長。

技術領域

本發明涉及合金鋼球制作技術領域，具體為一種高耐磨合金鋼球的制作工藝。

背景技術

隨著國內外礦山、建筑、冶金、化工、陶瓷、能源、電廠和水泥等行業的發展，市場對各類研磨材料的需求量日益加大，鋼球作為一種優良的研磨材料廣泛應用于以上諸行業的粉體制備與超細粉深加工。近年來，鋼球用鋼在國內外市場占有的份額越來越大，并且隨著球磨機的大型化趨勢，鋼球的工作環境更加惡劣，用戶對鋼球用鋼的性能要求也越來越苛刻，鋼球用鋼正在逐步向高技術含量、高附加值的方向發展。據統計，目前我國國內球磨鋼球年需求量約為 150 萬噸 ；歐美、日本、澳大利亞以及東南亞一帶是鋼球的高消耗地區，僅澳大利亞以及東南亞一帶的年需求量就在 500 萬噸左右。而鋼球行業屬勞動密集型產業，工人勞動強度大，歐美、日本、澳大利亞一帶勞動力資源嚴重不足，這些國家的鋼球產品主要依靠進口，這就為我國的鋼球產品提供了廣闊的國際市場。球磨鋼球龐大的國內、國際市場極大的帶動了我國鋼球用鋼的發展。這不僅給我國帶來了經濟效益，同時也緩解了國內的剩余勞動力就業問題和鋼鐵產能膨脹問題所帶來的社會壓力。

目前市場的合金鋼球采用傳統的生產工藝生產，容易出現生產過程中碎球或者使用中開裂的現象，而且硬度和耐磨性均較差，有待進一步改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高耐磨合金鋼球的制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高耐磨合金鋼球的制作工藝,包括以下步驟：

A、將原材料混合后加入熔煉爐中進行熔煉：將原材料混合后加入熔煉爐中，對熔煉爐進行升溫至1200-1400℃，之后保溫20min-40min；之后以1℃-3℃/min的速率進行降溫至800-900℃，保溫15min-30min；之后以1℃-2℃/min的速率降溫至600-700℃，保溫5min-10min，得到合金鋼混合溶液；

B、將熔煉后得到的溶液進行澆注：將合金鋼混合溶液澆注在模型內成型；

C、對澆注后的半成品進行快速冷卻：將成型后的半成品用冷卻水沖洗表面進行快速降溫；

D、將冷卻后的半成品進行拋光、打磨并檢驗。

優選的，所述步驟A中原材料的化學成分wt %為：碳2-4％，硅0.5-2.5％，錳 1-2％，鉻 0.5-1.5 ％，鎳0.5-1 ％，鉬0.5-1%，鈦0.05-0.1%，其他為鐵和不可避免的雜質。

優選的，所述原材料的化學成分wt %為：碳3％，硅2％，錳 1-2 ％，鉻1％，鎳0.5-1％，鉬0.8%，鈦0.08%，其他為鐵和不可避免的雜質。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用的制作工藝操作簡單，得到的合金鋼球不會出現裂紋、夾雜及嚴重的縮孔、疏松等缺陷，且硬度大、耐磨性好，使用壽命長；其中，本發明中采用的熔煉工藝采用升溫、保溫、降溫、保溫、再降溫、再保溫的工藝，能夠消除溫度應力和組織應力，進一步提高了合金鋼球的機械性能。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：