[發明專利]用于薄規格電連接器端子的銅鋼銅復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810061801.7
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108162564A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 劉相華;陳敬琪;閆述;宋孟;孫祥坤;趙啟林
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/08;B32B38/00;B32B38/16
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

1.一種薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料，其特征在于：所述待復合的銅帶和鋼帶原料厚度均小于1mm，復合材料成品厚度為0.01～0.3mm，各層金屬帶的厚度比為銅：鋼：銅＝30％～45％：10％～40％：30％～45％。

2.一種薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料的制備方法，其特征在于：以牌號為Q195、Q235、Q345或不銹鋼等鋼帶為基材，T3純銅為覆材，利用冷軋復合工藝，經表面處理-冷軋復合-擴散退火-異步冷軋減薄，將銅鋼銅三層金屬帶復合，具體制備方法如下：

(1)按順序將成卷的待復合銅帶、鋼帶、銅帶分別套裝在三個卷筒上，兩側卷筒裝上銅卷，中間卷筒裝上鋼卷,三層金屬帶疊起來，其端部從軋機入口側穿過軋機的工作輥縫，繞在出口側的卷取機卷筒上；

(2)啟動軋機在線表面處理裝置，將待復合的銅帶和鋼帶表面進行在線鋼刷打磨，同時啟動風刀，對打磨的金屬表面進行在線吹洗，使得待復合的金屬表面清潔并帶有一定的粗糙度，表面粗糙度值為Rz＝80μm～120μm；

(3)啟動軋機電源，設定軋制速度為0.3～5m/s，對軋件施加50～200MPa的前、后張應力，進行帶張力冷軋復合，在復合軋制過程中，在軋件向前運行的同時進行表面處理；

(4)將復合帶進行擴散退火；

(5)將成卷的復合帶套裝在軋機卷筒上，端部通過軋機的工作輥縫繞在另一側的卷筒上；

(6)啟動軋機電源，設定軋制速度0.3～5m/s，可采用同步軋制，也可采用異步軋制，為調節軋制異速比為1～1.4，對軋件施加50～200MPa的前、后張力，開動軋機，進行同步或者異步冷軋；

(7)重復步驟(5)，直至軋件減薄至目標尺寸0.01～0.3mm。

3.根據權利要求2所述的薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述的冷軋復合采用同步軋機軋制復合，采用單道次大壓下量復合，總壓下率≥70％。

4.根據權利要求2所述的薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(4)所述擴散退火的退火溫度為600～1000℃，退火時間為0.2～6h。

5.根據權利要求2所述的薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(4)所述擴散退火時熱處理爐為氣氛保護爐，保護氣體為氬氣或氫氣。

6.根據權利要求2所述的薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(6)所述的復合帶的減薄采用的是異步冷軋減薄，調節軋制異速比為1.0～1.4。

7.根據權利要求2所述的薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料的制備方法，其特征在于：待復合金屬的放料卷筒采用上中下三個卷筒，上、下卷筒裝上銅卷，中間卷筒裝上鋼卷，上部銅卷為下開卷，下部銅卷為上開卷。

8.根據權利要求2所述的薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料的制備方法，其特征在于：備料時，待復合的銅帶的寬度小于鋼帶的寬度。

9.一種用于制備權利要求1所述薄規格電連接器端子用銅鋼銅復合材料的表面在線處理裝置，其特征在于：包括鋼刷打磨部分和氣刀清洗部分兩個部分，所述鋼刷打磨部分包括4個鋼刷，在金屬復合的過程中，鋼刷的轉動方向與金屬帶前進的方向相反，對待復合的金屬帶進行表面處理，鋼帶的表面處理是雙面處理，銅帶進行單側表面處理，經過鋼刷打磨后的金屬表面的粗糙度為Rz＝80μm～120μm；氣刀清洗部分包括2個氣刀，氣刀噴出高速的氣體對經鋼刷打磨后的表面進行清洗，氣刀的刀口與金屬帶呈45°；表面處理時，金屬帶兩側的鋼刷和氣刀獨立工作，分開控制，鋼刷距離金屬表面的距離可以調節，鋼刷采用變頻電機控制，速度可調，可調節二者間距和鋼刷轉速來調節金屬表面處理后的粗糙度。